[发明专利]一种双密度泡沫板的发泡成型设备及其成型工艺

说明书

本发明公开一种双密度泡沫板的发泡成型设备，包括静模和动模；所述静模具有成型腔，所述动模具有伸入到成型腔内并与成型腔滑动密封接触的凸头。本案还相应公开了一种双密度泡沫板的发泡成型工艺，包括以下步骤，首先动模与静模相配合移动，形成第一成型区，然后向第一成型区通入第一发泡粒子接着通入水蒸气，使第一发泡粒子熔融粘结，形成第一预成型发泡体，然后将凸头拔出第一成型区，在第一预成型发泡体与凸头之间形成第二成型区，再往第二成型区通入第二发泡粒子，然后动模向静模移动，挤压第二成型区，最后往第二成型区通入水蒸气，使第二发泡粒子熔融粘结。解决现有技术生产效率低，且生产成本高，不利于生产企业盈利的问题。

技术领域

本发明涉及双密度发泡技术领域，具体涉及的是一种双密度泡沫板的发泡成型设备及其成型工艺。

背景技术

在现有技术中，通用的双密度结构的方法为组装方法，此方法牵涉到两套模具，两种不同密度的发泡原料，具体步骤为分别用模具1 和模具2，填入对应的密度1和密度2的发泡原料，成型后制得发泡部件1和发泡部件2，然后将发泡部件1和发泡部件2通过粘接的方式组合在一起。这种方法需要两套模具，且需要后续的工序加工制作，严重影响生产效率，且需要大量的人力资源，提高了生产成本，不利于生产企业盈利。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的其一目的在于提供一种双密度泡沫板的发泡成型设备，解决现有双密度成型设备生产效率低，生产成本高的问题。

本发明的其二目的在于提供一种双密度泡沫板的发泡成型工艺，解决现有双密度成型工艺生产效率低，生产成本高的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

提供一种双密度泡沫板的发泡成型设备，包括静模和动模；所述静模具有成型腔，所述动模具有伸入到成型腔内并与成型腔滑动密封接触的凸头。

进一步，所述成型腔包括处于成型腔底部的第一成型区，以及处于第一成型区和成型腔开口之间的第二成型区。

进一步，所述第一成型区配设有第一进料通道。

进一步，所述静模包括与所述凸头滑动密封接触的腔侧壁，和处于成型腔底部的底壁；所述第一进料通道形成于所述底壁上。

进一步，所述第二成型区配设有第二进料通道。

进一步，所述第二进料通道贯穿所述凸头。

进一步，还包括与第一进料通道连接的第一料桶，和与第二进料通道连接的第二料桶。

进一步，所述动模还包括卡于所述成型腔开口边缘处的卡止台阶。

进一步，所述静模上设有与第一成型区连通的第一进气通道和第一排气通道。

进一步，所述动模上设有与第二成型区连通的第二进气通道和第二排气通道。

进一步，所述动模上连接有驱动动模移动的驱动装置。

本发明还提供一种双密度泡沫板的发泡成型工艺，包括以下步骤：

(1)动模与静模相配合移动，形成第一成型区；

(2)向第一成型区填充第一发泡粒子；

(3)通过第一进气通道往第一成型区内通入水蒸气，使第一发泡粒子熔融相互粘结在一起，形成第一预成型发泡体；

(4)将凸头拔出第一成型区，使第一预成型发泡体与凸头之间形成第二成型区；

(5)向第二成型区填充第二发泡粒子；

(6)动模向静模移动，挤压第一预成型发泡体；