[发明专利]一种新型的发泡成型机

说明书

本发明公开一种新型的发泡成型机，包括第一模体和第二模体；第一模体具有多个成型室，第二模体具有多个一一对应伸入各成型室的抽模；抽模具有与成型室的内侧相对应形成成型腔的第一成型侧和第二成型侧；第一成型侧和第二成型侧朝向相反；成型室具有与第一成型侧相对应形成成型腔的第三成型侧，和与第二成型侧相对应形成成型腔的第四成型侧；通过抽模伸入到成型室中进行发泡，成型室上的第三成型侧和第四成型侧，与抽模的第一成型侧和第二成型侧一一对应配合形成了成型腔，实现了一次发泡多个成型，提升了生产效率。

技术领域

本发明涉及发泡成型机领域，具体涉及的是一种新型的发泡成型机。

背景技术

发泡成型装置的结构已为公知，动模和静模相互配对，动模和静模相贴合后形成成型腔；通过往成型腔内加入发泡原材料，后对其进行通热蒸汽发泡，使得发泡原材料成型，发泡完成后通入冷却水对成品进行降温。现有的薄片发泡成型机大多数只能一次发泡一次成型，当发泡薄片成品需求量较大时，生产量满足不了需求量，且现有的薄片发泡成型机脱模的时候需要人工脱模，工人劳动强度大。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种新型的发泡成型机，其具有一次发泡多个成型和发泡成品自动脱模的功能。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种新型的发泡成型机，包括第一模体和第二模体；所述第一模体具有多个成型室，所述第二模体具有多个一一对应伸入各所述成型室的抽模；所述抽模具有与成型室的内侧相对应形成成型腔的第一成型侧和第二成型侧；所述第一成型侧和第二成型侧朝向相反；所述成型室具有与所述第一成型侧相对应形成成型腔的第三成型侧，和与所述第二成型侧相对应形成成型腔的第四成型侧。

进一步，各所述成型室沿同一方向平行排列。

进一步，所述第二模体还包括承载各所述抽模的载体。

进一步，所述第一模体和所述第二模体在水平方向排列，且所述第一成型侧、所述第二成型侧、第三成型侧和第四成型侧处于竖直平面内。

进一步，所述抽模包括形成所述第一成型侧的第一模板和形成所述第二成型侧的第二模板。

进一步，所述抽模还包括脱模机构。

进一步，所述脱模机构包括对各所述第一成型侧进行脱模的第一脱模装置和对各所述第二成型侧进行脱模的第二脱模装置。

进一步，所述第一脱模装置包括顶出第一成型侧的成品的第一顶出装置、撬动第一顶出装置的第一连接杠杆，和驱动第一连接杠杆的第一驱动装置；所述第二脱模装置包括顶出第二成型侧的成品的第二顶出装置、撬动第二顶出装置的第二连接杠杆，和驱动第二连接杠杆的第二驱动装置。

进一步，所述第一顶出装置包括多个顶出成品的第一顶柱和承载多个第一顶柱的第一承载板；所述第二顶出装置包括多个顶出成品的第二顶柱和承载多个第二顶柱的第二承载板。

进一步，所述第一承载板具有与所述第一连接杠杆接触的第一顶块；所述第二承载板具有与所述第二连接杠杆接触的第二顶块。

进一步，所述第一承载板具有多个复位第一承载板的第一复位柱；所述第二承载板具有多个复位第二承载板的第二复位柱。

进一步，所述第一复位柱包括与第一承载板固定连接的第一套体、套于第一套体内并抵顶于第一模板上的第一内杆，以及设于第一套体内并支撑第一内杆内端的第一压簧；所述第二复位柱包括与第二承载板固定连接的第二套体、套于第二套体内并抵顶于第二模板上的第二内杆，以及设于第二套体内并支撑第二内杆内端的第二压簧。