[发明专利]一种采用异形阀芯的滑阀

说明书

本发明公开一种采用异形阀芯的滑阀，包括阀体和阀芯，所述阀芯可滑动的插入于所述阀体的阀芯孔中，所述阀芯通过沿阀体轴向的移动来控制所述阀体上各端口的连通与切断；所述阀芯上顺次设置有若干个台肩，所述台肩可沿所述阀芯孔的内径面滑动，所述台肩的左右两侧面为平面，上下两侧面为圆弧面，所述平面与所述圆弧面上加工有微型凹槽。本发明中采用异形阀芯的滑阀，微型凹槽可以使得阀芯表面压力分布更加均匀，减小阀芯受到的不平衡径向力，且微型凹槽可以容纳固体颗粒污染物，减小了阀芯表面的磨损，增加了阀芯的使用寿命；异形的阀芯结构保证了阀芯即使受到不平衡的径向力，阀芯与阀芯孔之间也是面接触，阀芯换向也会较为流畅不会产生卡紧。

技术领域

本发明涉及液压元件技术领域，特别是涉及一种采用异形阀芯的滑阀。

背景技术

滑阀是典型的液压控制元件，滑阀是通过控制阀芯在阀体内的相对滑动来改变阀体内流道的通断关系进而控制油液的流向。

传统的圆柱形滑阀在加工和装配过程中会存在一些误差，即阀芯的轴线与阀芯孔的轴线不会完全重合，并且滑阀在工作过程中其内部流场的状态复杂多变，阀芯表面压力就会分布不均进而导致阀芯受到不平衡的径向力的作用，阀芯发生偏移，导致阀芯与阀芯孔的同轴度变差。阀芯表面与阀芯孔表面直接接触而产生线接触摩擦，造成阀芯换向发生困难，严重时甚至无法换向，这种情况称之为液压卡紧现象。

液压元件加工装配过程中会有残留的金属切屑、焊渣等机械杂质，液压元件工作过程中也会产生磨屑、锈屑等杂质。这些金属杂质会使油液品质变差，划伤滑阀阀芯的表面使阀芯的表面性能下降，加速阀芯的磨损影响滑阀的使用寿命。阀芯与阀体之间存在配合间隙，当污染颗粒通过间隙时，间隙内的颗粒会在阀芯移动时给阀芯施加相反方向的摩擦力，阻止阀芯移动，当此摩擦力大于阀芯的换向力时甚至会导致滑阀无法换向，这种情况称之为机械卡紧现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用异形阀芯的滑阀，以解决上述现有技术存在的问题，能够减小阀芯受到的不平衡径向力，增加了阀芯的耐磨性、延长滑阀的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种采用异形阀芯的滑阀，包括阀体和阀芯，所述阀芯可滑动的插入于所述阀体的阀芯孔中，所述阀芯通过沿阀体轴向的移动来控制所述阀体上各端口的连通与切断；所述阀芯上顺次设置有若干个台肩，所述台肩可沿所述阀芯孔的内径面滑动，所述台肩的左右两侧面为平面，上下两侧面为圆弧面，所述平面与所述圆弧面上加工有凹槽。

优选地，所述阀体与阀芯之间采用间隙配合。

优选地，所述台肩的上下两侧为对称的圆弧面，左右两侧为对称的平面，且左右两侧平面的面积大于上下两侧圆弧面的面积。

优选地，所述凹槽为半球形结构，半球形的直径为0.3毫米。

优选地，所述凹槽在所述圆弧面上呈圆周方向均匀分布的分布形式，在平面上呈交替错位分布的分布形式。

优选地，所述圆弧面上加工有三个节流槽，三个所述节流槽在所述圆弧面的圆周方向均匀分布。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本发明中采用异形阀芯的滑阀，在阀芯的台肩表面采用微型凹槽可以有效改善阀芯表面的压力分布，使得阀芯表面压力分布更加均匀，减小阀芯受到的不平衡径向力。

2、微型凹槽可以容纳固体颗粒污染物，极大地减小了机械卡紧的发生，同时减小了对滑阀阀芯表面的磨损，增加了阀芯的耐磨性、延长滑阀的使用寿命。

3、异形的阀芯结构保证了阀芯即使受到不平衡的径向力，阀芯与阀芯孔之间也是面接触，阀芯换向也会较为流畅不会产生卡紧。

4、异形阀芯的截面面积小于传统圆柱形阀芯的截面面积，所以滑阀正常工作时滑阀内部的内泄露更小。

附图说明