[发明专利]一种浇注施工方法

说明书

本发明公开一种浇注施工方法，具体涉及浇注施工领域，具体包括以下步骤：步骤一、耐火浇注料浇筑准备：首先在砌筑窑炉时，在砌筑耐火砖时在里衬位置等距离焊接钢筋预留件，并且钢筋预留件上固定铁丝网，然后分布人员组成四个小组，各个小组对耐火浇注料浇筑强度等级、抗渗等级和初凝时间进行各自检测，其中一个小组对钢筋预留件和耐火砖砌筑进行交接验收，同时对施工设备和工具用品进行日常的检测，确保良好，之后小组集合，对各个检测结果进行汇报。本发明通过设置对浇筑耐火浇注料进行分层震荡处理，可以有效的消除耐火浇注料内部的气泡，对内部紧张震荡时可以进行规律的均匀的震荡，提升耐火浇注料的凝固效果。

技术领域

本发明属于浇注施工技术领域，尤其涉及一种浇注施工方法。

背景技术

耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水(或液 状结合剂)调和成可用浇注法施工的泥料。与其他不定形耐火材料的区别在于， 耐火浇注料施工后具有一定的凝结和硬化时间，因此浇注成型后需经过一定时 间的养护方可脱模、之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用。

专利申请公布号CN109798772A的发明专利公开一种回转窑窑头窑尾内衬 耐火材料的施工方法，属回转窑窑头砌筑施工方法，该方法是：在回转窑的窑 头、窑尾钢筒体内等距离焊接不锈钢锚固件，再在不锈钢锚固件上焊接环状不 锈钢钢丝网，支设钢模板先浇注窑头、窑尾的下半圆180°耐火浇注料，完成 1/2圈浇注料砌体，砌体养生，旋转回转窑90°，支设钢模板浇注1/4圈耐火浇 注料，砌体养生，再旋转回转窑90°，支设钢模板浇注剩余1/4圈耐火浇注料， 砌体养生，浇注窑头、窑尾的耐火浇注料，三节施工之间不留设膨胀缝。

但是在实际使用时，现有的耐火浇注料在浇注施工时，不能有效的消除耐 火浇注料内部的气泡，而气孔率高会导致组织酥松、力学强度低、耐磨性能差。

发明内容

本发明提供一种浇注施工方法，旨在解决上述存在的现有的耐火浇注料在 浇注施工时，不能有效的消除耐火浇注料内部的气泡，对内部紧张震荡时难以 进行规律的均匀的震荡，从而影响耐火浇注料的凝固效果问题。

本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种浇注施工方法，具 体包括以下步骤：

步骤一、耐火浇注料浇筑准备：首先在砌筑窑炉时，在砌筑耐火砖时在里 衬位置等距离焊接钢筋预留件，并且钢筋预留件上固定铁丝网，然后分布人员 组成四个小组，各个小组对耐火浇注料浇筑强度等级、抗渗等级和初凝时间进 行各自检测，其中一个小组对钢筋预留件和耐火砖砌筑进行交接验收，同时对 施工设备和工具用品进行日常的检测，确保良好，之后小组集合，对各个检测 结果进行汇报，之后将具体的资料输送到资料库内部进行存档；

步骤二、耐火浇注料浇筑测量：同时对耐火浇注料自吊斗口下落的自由倾 落高度进行测量，之后采用摄像设备对钢筋预留件有无位移变形或堵塞情况进 行实时监控，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的耐火浇注料初凝前修整 完毕；

步骤三、耐火浇注料浇筑震荡处理：需要震荡处理时，采用吊机与振捣棒 上端的软轴胶管进行连接，之后将振捣棒快速插入到耐火浇注料内部，具体的 震荡，通过吊机带动振动棒呈现螺旋轨迹进行运行，振捣的时间设置为20-30秒， 在不同高度进行浇筑耐火浇注料时，通过吊机将振捣棒深入到耐火浇注料内部 进行耐火浇注料振捣，振捣上一层时应插入下层耐火浇注料面80mm-100mm，同 时对上层的耐火浇注料进行密封加压，从而消除耐火浇注料内部的气泡，同时 对上层的耐火浇注料进行密封加压，从而减少耐火浇注料内部的气泡；

步骤四、对耐火浇注料进行初步养护：耐火浇注料浇筑时，往耐火浇注料 内添加不润湿剂，当耐火浇注料浇筑完成后，进行一段时间的静养和硬化，养 护的时间设置为5-7天封门模板封堵此门洞，然后在耐火浇注料初凝前从高柱 顶部浇注高柱上部的耐火浇注料；