[发明专利]一种涤纶高弹双色纱线及其制备方法

说明书

本发明公开了一种涤纶高弹双色纱线及其制备方法，所述的涤纶高弹双色纱线是采用养生后的聚酯纤维预牵伸丝POY为原料，经过假捻机的拉伸、加热、加弹器加弹制备的高弹双色纱线。本发明的全涤纶的纱线，弹性高且具有双色效果，而且在染色时不需要分别加入不同的染料进行分别染色，只要加入一种染料即可达到双色效果。而且，本发明的纱种的形成原理是聚酯纤维POY在经过不同的加热器时的拉伸倍率不同，使纱线POY单纤维形成粗细节无规则排列，粗细不同的区段染色时吸色量不同，产生花灰效果，但是所有的单纤维成束的总体粗细度均匀。这使得纱线制得面料后的布面花灰效果均匀中透着自然，条纹感凌乱中有条不紊。

技术领域

本发明具体涉及一种涤纶高弹双色纱线及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对服装、对面料的性能、舒适感、设计感的要求越来越高。个性、独特，成为时尚的代名词。越来越多的化学纤维做成仿棉麻仿羊毛的纱线，占得化纤纺织品设计的半边天。为了达到更好的仿麻效果和双色效果，会使用涤纶和阳离子两组成份纤维混纺而成的纱线，染色的时候也分别用染料，涤纶丝用普通染料，阳离子丝用阳离子染料，布面效果会有双色效应。

为了达到仿羊毛的花灰效果，使布面产生双色效应，一般利用不同化学组分的纤维进行混纺或混织，利用不同组分纤维的染色条件和染料种类的不同，使其分别上色、达到预期的上色效果。相同纤度下，阳离子纱线的断裂强力远低于涤纶，在织造性和染后成品性能上差于涤纶纤维。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种涤纶高弹双色纱线及其制备方法。

技术方案：一种涤纶高弹双色纱线，所述的涤纶高弹双色纱线是采用养生后的聚酯纤维预牵伸丝POY为原料，经过假捻机的拉伸、加热、加弹器加弹制备的高弹双色纱线。

作为优化：所述的聚酯纤维预牵伸丝POY，纤度为50T～700T。

作为优化：所述的聚酯纤维预牵伸丝POY单纤维的纤度为0.52T～6.06T。

作为优化：所述的聚酯纤维预牵伸丝POY成分为聚对苯二甲酸乙二醇PET、聚对苯二甲酸乙二酯PBT、PET50％PBT50％双组份、聚对苯二甲酸丁二酯CDP中的任何一种。

作为优化：所述的聚酯纤维预牵伸丝POY，单纤维的截面是圆形、三角形、星型、Y型、多角形、扁平带状、中空纤维、八叶形、双十字型中的任何一种。

作为优化：所述的多角形为五星形、五叶形、六角形、支型形。

所述的涤纶高弹双色纱线的制备方法，包括如下步骤：

(1)使用聚酯纤维POY为原料，在生产完成后，常温常湿环境中放置7天以上，再放入恒温恒湿仓库144小时进行养生，温度为40℃，湿度为60％～80％；

(2)纱线经过恒温恒湿养生后，用强伸度仪进行拉伸试验，断裂伸长长度平台为50mm；

(3)纱线在假捻机从筒子架引出、经过导纱钩后经过第0罗拉后经过第一加热器，再经过第一罗拉，在第一加热器处的拉伸倍率为1.12～1.37，拉伸倍率由第一加热器前后的两个罗拉：第0罗拉和第一罗拉的速度比控制，加热器的温度70℃～80℃，加热器长度5CM～15CM；

(4)纱线经过第一罗拉后进入第二加热器，在第二加热器处的拉伸倍率在1.05～1.15，拉伸倍率由加热器前后的两个罗拉的速度比控制，加热器的温度170℃～185℃，加热长度为1M～2M；

(5)纱线经过第二加热器后进入特殊的加弹器，加弹器转动后带动纱线转动，给纱线加捻，加热、拉伸后的纱线被加弹器带动后产生捻度和扭矩，捻度为1000～9000T/M，实际捻度根据纱线纤度的大小计算得出；