[发明专利]一种极低成本PSL1厚规格出口管线钢生产方法

说明书

本发明公开了一种极低成本PSL1厚规格出口管线钢生产方法，涉及钢铁冶炼技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.085%～0.17%，Si：0.15%～0.35%，Mn：0.60%～1.50%，P≤0.020%，S≤0.0080%，Nb≤0.040%，Ti：0.006%～0.020%，Cr：0.30%～0.35%，Al：0.015%～0.050%，余量为Fe和杂质；采用包晶钢合金设计思路和纯净钢冶炼工艺、TMCP轧制技术，采用大倒角结晶器并进行二次倒角，获得产品满足API等国际石油钢管性能要求，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种极低成本PSL1厚规格出口管线钢生产方法。

背景技术

随着我国经济发展，钢材用量日益增加，钢厂规模也日益壮大。目前，我国粗钢产量达到10亿吨以上，约占世界钢产量的60％，钢铁业的发展也促进了我国钢厂之间竞争激烈，同时钢材质量也稳定提升。国家为了提高我国钢铁企业在世界范围内的竞争力，对高档次钢材尤其是特殊品种类别的合金钢实施退税政策，按吨钢价格的13％进行退税，因此，各个企业对退税品种进行了深入研究，降低成本提高质量，力争开拓国际市场。

处于长江经济带区域的钢厂，地理优势明显，但缺乏矿山，原料进口，出口运输成本给企业对外竞争带来巨大压力，在国家优惠政策的指引下，发展低成本高质量的品种合金钢出口，对企业站稳世界供应链中重要环节制关重要。铬元素在合金中属于价格最便宜的元素，采用高铬元素设计出口产品成本最低，对铬退税的超低本制造进行不断研发生产高质量含铬厚规格的PSL1管线钢，能够为企业在国际钢铁行业的进一步发展提供强有力的保障。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种极低成本PSL1厚规格出口管线钢生产方法，其化学成分及质量百分比如下：C：0.085％～0.17％，Si：0.15％～0.35％，Mn：0.60％～1.50％，P≤0.020％，S≤0.0080％，Nb≤0.040％，Ti：0.006％～0.020％，Cr：0.30％～0.35％，Al：0.015％～0.050％，余量为Fe和杂质；

具体包括如下步骤：

S1、铁水倒罐后进行铁水预处理脱硫操作，脱硫后确保扒渣干净，入炉铁水S≤0.015％；

S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼，出钢温度1640～1680℃，出钢进行强脱氧合金化，满足产品成分要求；

S3、LF炉进行脱硫及合金化操作，满足产品成分要求；

S4、RH炉进行真空处理操作，真空度≤0.3mbar，真空处理时间≥15min，真空处理结束后采用无缝钙线进行钙处理，钙处理后静搅时间≥15min；

S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸，采用动态轻压下及电磁搅拌技术，确保低倍组织采用曼标评级2级或更好，产品过热度25～35℃，采用五孔水口确保流场稳定，拉速控制在0.6～1.0m/min，采用弱冷模型进行连铸配水，确保动态轻压下在连铸机水平段进行压下，连铸铸坯采用大倒角34°结晶器拉钢，出扇形段后进行二次倒角，二次倒角压力设定为70～80bar，二次倒角尺寸13～15mm，铸坯出结晶器后堆冷24h，对铸坯进行表检确认后按炉次试轧，钢板表面质量稳定后进行批量轧制；

S6、奥体化温度1100±10℃，均热时间≥40min；

S7、采用二阶段轧制工艺进行轧制，入水温度控制在(Ar₃+20)℃，返红温度控制在500～600℃，辊速控制在0.3～1.0m/s，加速度控制在0.003～0.012m/s²。