[发明专利]一种促进油水分离的破乳剂的制备方法

说明书

本发明提出了一种促进油水分离的破乳剂的制备方法，包括以下步骤：S1、将甲醛与三聚氰胺混合后加入碱性催化剂反应后得到中间体；S2、将高分子交联剂加入水中搅拌均匀后，再加入盐酸、二元胺，继续搅拌，并调节pH为3～3.5，然后加入中间体，反应后即得破乳剂。本发明的一种促进油水分离的破乳剂的制备方法，采用本发明的制备得到的三聚氰胺‑甲醛‑二元胺聚合物，用于破乳及促进油水分离时，相比于三聚氰胺‑甲醛缩聚物絮凝剂，合成目标产物甲醛含量更低、产品稳定性更好，使用量大大减少。

技术领域

本发明涉及破乳剂技术领域，具体地，本发明涉及一种促进油水分离的破乳剂的制备方法。

背景技术

三聚氰胺甲醛缩合物絮凝剂是三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物，又称密胺甲醛树脂或密胺树脂，为三聚氰胺和甲醛水溶液分步缩聚而成。现在一般采用如下合成工艺：第一步是在碱性条件下合成带不同数目羟甲基的三聚氰胺中间体（或预聚体）；第二步是在酸性条件下，羟甲基三聚氰胺中间体（或预聚体）脱水缩聚，生成线性或网状交联树脂。合成过程中可分别生成水溶性液体、难溶于水的凝胶、甚至不溶水的固体。通过上面工艺制得的树脂溶液不稳定，高、低温下易变稠甚至变为凝胶，不宜久贮，且合成的密胺树脂的分子量较小，分子结构中，三聚氰胺之间通过链长很短的亚甲基相连，三聚氰胺分布过于集中，难充分发挥每个氨基的电中和作用，导致其破乳及絮凝能力不强，使用量也大。此外，按现有工艺合成的游离甲醛含量较高，容易对环境造成污染。

基于此，有必要有现有的工艺进行改进以得到甲醛含量更低、破乳效果好的破乳剂的制备方法。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种甲醛含量更低、破乳效果好的促进油水分离的破乳剂的制备方法。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种促进油水分离的破乳剂的制备方法 ，包括以下步骤：

S1、将甲醛与三聚氰胺混合后加入碱性催化剂反应后得到中间体；

S2、将高分子交联剂加入水中搅拌均匀后，再加入盐酸、二元胺，继续搅拌，并调节pH为3~3.5，然后加入中间体，反应后即得破乳剂。

在以上技术方案的基础上，优选的，二元胺包括2-咪唑烷酮、戊二胺以及己二胺中的一种。

在以上技术方案的基础上，优选的，高分子交联剂包括阳离子聚丙烯酰胺或聚乙烯醇。

进一步优选的，阳离子聚丙烯酰胺阳离子度为15~25%，分子量为800~1200；聚乙烯醇的醇解度为87~92%，分子量70000~130000。

在以上技术方案的基础上，优选的，碱性催化剂为质量浓度为6~10%的氢氧化钠溶液。

在以上技术方案的基础上，优选的，甲醛、三聚氰胺、二元胺与盐酸的质量比为1:1.6~2:0.6~1:2.2~3；高分子交联剂的加入量为中间体质量的0.1~0.3%。

在以上技术方案的基础上，优选的，S1中加入碱性催化剂后升温至60~62℃，保温40~60min，然后降温至40℃以下即得中间体。

在以上技术方案的基础上，优选的，S2中中间体以滴加方式加入，滴加时间为75~90min。

在以上技术方案的基础上，优选的，S2中加入中间体后以0.5~1℃/ min，升温至55~60℃，保温至0.5~1h，然后升温至70~75℃，保温3~3.5h，然后降温至常温即得破乳剂。

本发明的一种促进油水分离的破乳剂的制备方法 相对于现有技术具有以下有益效果：

（1）本发明的一种促进油水分离的破乳剂的制备方法，采用本发明的制备得到的三聚氰胺-甲醛-二元胺聚合物，用于破乳及促进油水分离时，相比于三聚氰胺-甲醛缩聚物絮凝剂，合成目标产物甲醛含量更低、产品稳定性更好，使用量大大减少；