[发明专利]制备改性聚氨酯密闭喷涂材料的方法及混合喷涂装置

权利要求书

1.一种制备改性聚氨酯密闭喷涂材料的方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）准备原料：

A组分为：聚合MDI；

B组分包括：阻燃多元醇：50％～55％；聚酯多元醇：12％～17％；

发泡剂：18％～26％；可膨胀石墨：6％～8％；

凹凸棒粉：1％～3％；泡沫乳化剂：0.5%～1.5%；

催化剂：0.5%～1.5%；各组分为质量百分比；

（2）B组分的制备步骤如下：

第一步：将可膨胀石墨与凹凸棒粉置于50~80℃环境下，烘干，降温至常温备用；

第二步：将阻燃多元醇与聚酯多元醇按步骤（1）中的比例加入反应釜中，在温度100～130℃，压力-0.2～-0.05MPa，搅拌速率为20～60转/分钟的条件下，脱水0.5～1.0小时，降温至常温，然后在常温下搅拌，转速为60～80转/分钟下，依次加入发泡剂、催化剂、泡沫乳化剂及备用的可膨胀石墨与凹凸棒粉搅拌，搅拌时间为1.0～1.5小时，搅拌结束后，则B组分制备完成；

（3）取质量比为1:1的A组分与B组分进行反应，反应时间为20s～40s，制得改性聚氨酯密闭喷涂材料。

2.根据权利要求1所述的一种制备改性聚氨酯密闭喷涂材料的方法，其特征在于：步骤（1）中，A组分的聚合MDI采用BASF，M205或万华PM—200；所述阻燃多元醇采用万华FR-130或FR1830；所述聚酯多元醇的羟值为300～500mgKOH/g，酸值＜2mgKOH/g，粘度＜5000 mPa·s。

3.根据权利要求1所述的一种制备改性聚氨酯密闭喷涂材料的方法，其特征在于：步骤（1）中，发泡剂采用HCFC-141b；泡沫乳化剂选用迈图L-5440。

4.根据权利要求1所述的一种制备改性聚氨酯密闭喷涂材料的方法，其特征在于：步骤（1）中，可膨胀石墨满足如下条件：80目，纯度大于95%，膨胀倍数：200～400倍；凹凸棒粉满足：300目～400目。

5.根据权利要求1所述的一种制备改性聚氨酯密闭喷涂材料的方法，其特征在于：步骤（1）中，催化剂为三聚性催化剂和发泡性催化剂组合，三聚性催化剂选用钾盐或异辛酸钾，发泡性催化剂选用五甲基二乙烯二胺或双（二甲氨基乙基）醚，三聚性催化剂与发泡性催化剂比例为：1:2～4。

6.根据权利要求1所述的一种制备改性聚氨酯密闭喷涂材料的方法，其特征在于：步骤（2）的第一步中，将可膨胀石墨与凹凸棒粉采用真空烘干机进行烘干。

7.权利要求1所述方法制备的改性聚氨酯密闭喷涂材料的混合喷涂装置，其特征在于：包括两个钢瓶（9）和压缩空气气源（1），所述压缩空气气源（1）通过总气管（14）和一个三通（15）将空气分至两根气管（13）中；两个钢瓶（9）的结构相同且均密闭，每个钢瓶（9）顶部安装有两个分别输送气或液的角阀（4），其中一个角阀（4）带有气压表（3）、且进气口通过气管（13）与三通（15）连接、出气口与钢瓶（9）内部连通，另一个角阀（4）的一个端口与伸入钢瓶（9）的液体导管（7）连接、另一端口与树脂混合胶枪（10）的胶枪输入管（8）连接，所述树脂混合胶枪（10）的输出端头与雾化喷头（11）连接。

8.根据权利要求7所述的改性聚氨酯密闭喷涂材料的混合喷涂装置，其特征在于：两个钢瓶（9）分别装有A组分和B组分。

9.根据权利要求7所述的改性聚氨酯密闭喷涂材料的混合喷涂装置，其特征在于：所述压缩空气气源（1）的总气管（14）上还安装有油水分离器（2）。

10.权利要求8中的改性聚氨酯密闭喷涂材料的混合喷涂装置的喷涂方法，其特征在于：当B组分制备完成后，使两个钢瓶（9）内分别装有A组分和B组分，连接压缩空气气源（1）与钢瓶（9）上的带气压表（3）的角阀（4），打开角阀（4），压缩空气从总气管（14）中输入至三通（15），再从气管（13）中输入至钢瓶（9）内，当通过气压表观察，两个钢瓶内的气压一致，并达压力为5～8bar时，再将胶枪输入管（8）与钢瓶（9）上的另一个不带气压表的角阀（4）连接，胶枪输入管（8）本身与树脂混合胶枪（10）连接，则A组分和B组分开始混合并进行反应，并通过雾化喷头（11）喷出，在喷涂过程中不要关闭连接气源，保持钢瓶中气压的恒定。