[发明专利]一种用于压力容器的焊接系统

说明书

本发明属于焊接技术领域，尤其为一种用于压力容器的焊接系统，包括第一套管、托板与内杆，所述第一套管的左侧设置有衔接架，且衔接架的内侧安装有第一轴承，所述第一轴承的左侧设置有转动杆，且转动杆的外部设置有传动皮带，所述传动皮带的端部设置有螺纹管，且螺纹管的内部设置有螺杆，所述螺杆的端部设置有第二轴承，且第二轴承的外部设置有压板，所述压板的右侧设置有罐体，且罐体的顶部设置有顶板，所述顶板的端部设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶部设置有调节柱，所述托板设置于罐体的底部，且托板的底部设置有衔接杆。该用于压力容器的焊接系统便捷对具有一定弧度的零件进行固定，便捷对焊接完成的焊接点进行快速处理。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种用于压力容器的焊接系统。

背景技术

随着工业加工制造的不断进步，焊接技术作为加工技术中重要的一类，在机械零件的加工中充当着重要的角色，在对压力容器这一特殊类别的零件来说，其焊接难度要比其他的零件焊接难度要高，需要能够对原来的焊接装置进行改进，以提升焊接的便捷性。

现在传统的焊接技术存在对罐状零件进行焊接的时候，不便捷对具有一定弧度的零件进行固定，不便捷对焊接完成的焊接点进行快速处理的问题，需要具有便捷对具有一定弧度的零件进行固定，不便捷对焊接完成的焊接点进行快速处理的焊接装置。

针对上述问题，急需在原有焊接装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于压力容器的焊接系统，以解决上述背景技术中提出的同类产品对罐状零件进行焊接的时候，不便捷对具有一定弧度的零件进行固定，不便捷对焊接完成的焊接点进行快速处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于压力容器的焊接系统，包括第一套管、托板与内杆，所述第一套管的左侧设置有衔接架，且衔接架的内侧安装有第一轴承，所述第一轴承的左侧设置有转动杆，且转动杆的外部设置有传动皮带，所述传动皮带的端部设置有螺纹管，且螺纹管的内部设置有螺杆，所述螺杆的端部设置有第二轴承，且第二轴承的外部设置有压板，所述压板的右侧设置有罐体，且罐体的顶部设置有顶板，所述顶板的端部设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶部设置有调节柱，所述托板设置于罐体的底部，且托板的底部设置有衔接杆，所述衔接杆的端部设置有卡套，且卡套的端部设置有连接杆，所述连接杆的中部设置有伸缩杆，且连接杆与伸缩杆之间为焊接连接，所述内杆衔接于第一套管的右端，且内杆的端部设置有滑动块，所述滑动块的外侧预留有滑轨，且滑轨的外侧设置有第二套管，所述第二套管的外壁设置有衔接板，且衔接板的内侧贯穿有穿插杆，所述穿插杆的中部设置有连接柱，且连接柱的底端设置有铲刀。

优选的，所述螺纹管通过传动皮带与转动杆构成传动结构，且转动杆的中轴线与螺纹管的中轴线相平行。

优选的，所述压板通过螺杆与罐体构成升降结构，且罐体的中轴线与第一套管的中轴线相重合。

优选的，所述压缩弹簧关于顶板的顶部等间距设置有四个，且顶板通过调节柱与第一套管构成升降结构，且顶板的纵截面形状为“T”字形设置。

优选的，所述衔接杆关于托板的中轴线对称设置有两个，且托板的纵截面形状为弧形设置。

优选的，所述衔接杆通过卡套与连接杆构成卡合结构，且连接杆的中轴线与伸缩杆的中轴线相垂直。

优选的，所述内杆通过滑动块与滑轨构成滑动结构，且内杆关于第一套管的中轴线对称设置有两个。

优选的，所述连接柱通过穿插杆与衔接板构成可拆卸结构，且连接柱嵌套设置于第二套管的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于压力容器的焊接系统便捷对具有一定弧度的零件进行固定，便捷对焊接完成的焊接点进行快速处理，提升了用户对机械加工的速率，便捷了用户的操作，装置结构简单高效，生产成本低；