[发明专利]固态油蜡熔融装置及方法

说明书

本发明涉及一种固态油蜡熔融装置及方法，所述固态油蜡熔融装置包括熔融器，所述熔融器至少包括：熔融器本体、位于所述熔融器本体内部的液化槽以及加热装置，所述熔融器本体上开设有连通所述液化槽的油蜡入口、卸渣口、物料出口、充气管和排气管，所述卸渣口位于所述熔融器本体的底部，所述物料出口位于所述卸渣口的上方，所述加热装置能够液化所述液化槽中的固态油蜡，所述充气管和所述排气管设置于所述熔融器本体的顶部。由此，本发明涉及的固态油蜡熔融装置及方法，能够解决重油、废蜡等污染性物料的回收问题。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体地，涉及一种固态油蜡熔融装置及方法。

背景技术

通常在化工生产过程中，生产取样以及泄露事件的发生会产生一定量的重油、废蜡等污染性物料，这些污染性物料的存在会造成资源浪费，以及环境污染等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种固态油蜡熔融装置及方法，以解决重油、废蜡等污染性物料的回收问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种固态油蜡熔融装置，所述固态油蜡熔融装置包括熔融器，所述熔融器至少包括：熔融器本体、位于所述熔融器本体内部的液化槽以及加热装置，所述熔融器本体上开设有连通所述液化槽的油蜡入口、卸渣口、物料出口、充气管和排气管，所述卸渣口位于所述熔融器本体的底部，所述物料出口位于所述卸渣口的上方，所述加热装置能够液化所述液化槽中的固态油蜡，所述油蜡入口设置于所述熔融器本体的顶部。

可选择地，所述液化槽的槽壁与所述熔融器本体之间形成有夹层，所述加热装置包括蒸汽管，所述蒸汽管连接蒸汽设备并设置于所述夹层中。

可选择地，所述充气管处设置有补气阀，所述补气阀控制所述充气管的开闭。

可选择地，所述排气管处设置有用于控制所述排气管开闭的排气阀，以及检测所述液化槽中氮含量的取样器。

可选择地，所述熔融装置还包括温度计，所述温度计插装于所述熔融器本体上。

可选择地，熔融器本体的顶部构造为具有弧形截面。

可选择地，所述熔融器本体具有锥形段，所述锥形段位于所述熔融器本体的下方且具有缩口端、与所述缩口端相对的广口端，以及位于所述广口端和所述缩口端之间的中间部分，所述缩口端形成为卸渣口，所述液化槽还连通有备用口，所述备用口位于所述中间部分。

基于上述结构特征，本发明还提供一种固态油蜡熔融方法，所述固态油蜡熔融方法包括上述的固态油蜡熔融装置，还包括以下步骤：

S1：打开所述油蜡入口，填装固态油蜡；

S2：关闭所述油蜡入口，开启所述补气阀和所述放气阀，将所述惰气通过所述充气管充装入所述液化槽中，以使得所述液化槽中的空气通过所述排气管排出所述液化槽，所述取样器中惰气原子含量达到预设值；

S3：开启所述加热器，所述加热器中的液体汽化后通过所述进口端进入所述蒸汽管中，以对所述液化槽进行加热至预设温度；

S4：关闭所述排气阀，开启所述物料出口阀和所述补气阀，以使得液化后的油蜡通过所述物料出口进入所述液化油蜡的工艺系统；

S5：关闭所述补气阀和所述物料出口阀，开启所述排气阀，以将所述液化槽中惰气置换为空气；

S6：开启所述卸渣口，将液化后的料渣排出所述液化槽中。

可选择地，所述预设值为99.4％-99.6％。

可选择地，所述预设温度为130℃-150℃。