[发明专利]过热器抗腐蚀管件制作工艺及装置

权利要求书

1.一种过热器抗腐蚀管件制作工艺，其特征是，包括以下步骤：a、管件基材检查，检查管件基材的尺寸、材质要与图纸相符，管件基材要求没有破损、沙眼缺陷；b、管件基材表面抛光，去除管件基材表面的各种污杂物，使管件基材表面显示均匀的金属光泽；c、管件基材划线，划出管件基材抗腐蚀区域，管件基材两端均预留非抗腐蚀区域段；d、激光熔覆，将合金粉末采用激光熔覆方式熔覆到管件基材表面上抗腐蚀区域位置形成合金保护层；e、检测，对完成激光熔覆的管件基材进行检测，剔除不合格的管件基材；步骤e之后对检测合格的管件基材采用弯管装置进行弯管操作形成弯管件，弯管装置包括固定轮、活动轮、可弯折的定位拉珠，固定轮中心安装由电机带动转动的安装臂，活动轮转动安装在安装臂上，固定轮外侧壁上以及活动轮外侧壁上均设有一圈环形的定位凹槽，两定位凹槽之间形成用于安装管件基材的弯管间隙，定位拉珠可适配插装到管件基材内；定位拉珠包括若干定位珠，定位珠之间通过拉绳连接在一起，定位珠之间通过磁铁片吸合堆叠在一起；管件基材进行弯管操作时，先将定位拉珠插装到管件基材内，定位拉珠两端分别延伸到管件基材两端开口位置；定位珠包括安装座、连接在安装座下端的连接座、均布安装在安装座上的若干定位头，定位头外壁呈外凸弧形结构，安装座上和定位头对应设有若干径向设置的安装孔，定位头活动安装在安装孔中，定位头和安装座之间连接压紧弹簧，安装座内定位头之间安装推动销，推动销上设有锥形头，定位头端部抵接在锥形头侧壁上，连接座上设有安装槽、设置在安装槽底面的滑孔、均布连接在安装槽侧壁上的若干限位杆，限位杆和连接座之间连接复位弹簧，推动销活动插装在滑孔中，限位杆端部抵接在推动销下端面上，推动销上和限位杆对应安装滑杆，滑杆端部与限位杆端部抵接，推动销上靠近锥形头位置连接抵接套，推动销上安装可升降的拉动塞，拉绳连接在拉动塞上，滑杆和拉动塞之间铰接连杆。

2.根据权利要求1所述的过热器抗腐蚀管件制作工艺，其特征是，合金粉末采用高等级Ni-Cr-W合金粉末。

3.根据权利要求1所述的过热器抗腐蚀管件制作工艺，其特征是，步骤e中，合格的管件基材要求合金保护层表面均匀，合金保护层和非抗腐蚀区域段之间形成良好的圆滑过渡。

4.根据权利要求1所述的过热器抗腐蚀管件制作工艺，其特征是，步骤d中，管件基材不发生材质的变化，管件基材与合金粉末的结合为冶金结合，熔覆厚度不小于1mm，熔深为0.2mm。

5.根据权利要求1所述的过热器抗腐蚀管件制作工艺，其特征是，步骤e中检测出的不合格的管件基材进行返修，返修后重新检测，检测仍不合格进行报废。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的过热器抗腐蚀管件制作工艺，其特征是，步骤e形成的弯管件依次首尾拼接形成加热器管件。

7.根据权利要求1所述的过热器抗腐蚀管件制作工艺，其特征是，定位珠下表面上安装缓冲垫，磁铁片安装在定位珠上表面上。

8.根据权利要求1所述的过热器抗腐蚀管件制作工艺，其特征是，管件基材进行弯管操作时，管件基材两端开口位置均连接堵头，堵头和定位拉珠端部之间均安装缓冲弹簧。