[发明专利]密封油的生产方法和装置

说明书

本发明涉及煤液化领域，公开了一种密封油的生产方法，该方法包括：1)将油煤浆与氢气进行第一反应，得到煤液化反应产物；2)将所述煤液化反应产物进行第一分馏，得到第一轻组分和第一重组分；3)将所述第一重组分进行第二分馏，得到第二轻组分和第二重组分；4)将所述第一轻组分、第二轻组分和部分第二重组分混合得到液化油，将所述液化油与氢气进行第二反应，得到加氢反应产物；5)将所述加氢反应产物进行第三分馏，得到第一溶剂油和第二溶剂油；6)将第一溶剂油、第二溶剂油与剩余的第二重组分进行混合，得到密封油。该方法不需要调整装置工况即可在线生产符合标准的密封油，保证了装置运行安全稳定，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及煤液化领域，具体涉及一种密封油的生产方法和装置。

背景技术

在煤直接液化工艺中，反应器底部的循环泵属于重要核心设备，循环泵的密封油起到润滑电机轴承和冷却电机的作用，同时密封油通过从加压电机内件向外流的方式阻止磨蚀产物进入电机，因此，循环泵对密封油的要求相当严格。

循环泵密封油一般从专业厂家采购，但外购密封油价格相对较高，且循环泵密封油进入工艺介质后，不可回收，长周期运行下生产成本较高。因此，企业迫切需要采用现有装置研发生产循环泵密封油，替代外购密封油，从而降低生产成本，提高经济效益。

生产循环泵密封油的方式有两种。一种是专业厂家采用专用润滑油进行加工生产密封油，这种专用润滑油需要专门生产，能耗高，生产成本高。且对于客户厂家来说，采购周期较长，运输成本加高，加上密封油的价格较高，因此，给使用厂家额外增大了运行成本。

目前，如果客户厂家自己生产密封油的话，需要调整部分装置的工况，暂停生产当前产品，从而进行密封油的生产，并且在该种特殊工况下，装置运行存在安全隐患，同时生产过程也会造成资源浪费。这样的密封油生产成本较高，工业上经济效益不高。

综上，需要开发一种能够在现有装置不调整工况的情况下，安全生产出替代外购密封油的工艺。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的采用专用润滑油生产密封油的工艺较复杂、而调整装置工况导致的密封油生产成本较高和装置运行不安全的问题，提供一种密封油的生产方法和装置，该方法不需要调整装置工况，装置运行安全稳定，生产的密封油符合标准。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种密封油的生产方法，该方法包括：

(1)将油煤浆与氢气进行第一反应，得到煤液化反应产物；

(2)将所述煤液化反应产物进行第一分馏，得到第一轻组分和第一重组分；

(3)将所述第一重组分进行第二分馏，得到第二轻组分和第二重组分；

(4)将所述第一轻组分、第二轻组分和部分第二重组分混合得到液化油，将所述液化油与氢气进行第二反应，得到加氢反应产物；

(5)将所述加氢反应产物进行第三分馏，得到第一溶剂油和第二溶剂油；

(6)将第一溶剂油、第二溶剂油与剩余的第二重组分进行混合，得到密封油。

本发明第二方面提供一种密封油的生产装置，该装置包括：煤液化反应器103、第一分馏塔106、第二分馏塔107、加氢反应器501、第三分馏塔505；

所述煤液化反应器103的顶部出口与所述第一分馏塔106的中部入口连通；

所述第一分馏塔106的底部出口与所述第二分馏塔107的下部入口连通，所述第一分馏塔106的上部和中部出口与所述加氢反应器501的底部入口连通；

所述第二分馏塔107的上部和中部出口与所述加氢反应器501的底部入口连通；

所述加氢反应器501的顶部出口与所述第三分馏塔505的中部入口连通；