[发明专利]一种大功率光电复合直流海缆的生产方法

说明书

本发明公开了一种大功率光电复合直流海缆的生产方法，具体步骤包括拉丝、绞线、交联、脱气、挤铅、挤塑、添加填充层、绕包铠装和绕包PP纤维绳。通过上述方式，本发明一种大功率光电复合直流海缆的生产方法，采用拉制工艺将铜杆拉制成异型单线，能够节约企业的生产成本，提高生产效率，采用预扭装置，避免了异型钢丝线在铠装时受到节距的影响，防止异型钢丝线进线时翻转，在所需敷设张力要求一致的情况下，采用双层扁钢丝铠装外径减小3%，弯曲半径也相应减小，方便海缆运输与敷设。

技术领域

本发明属于电力电缆领域，具体涉及一种大功率光电复合直流海缆的生产方法。

背景技术

在近海风电资源日益枯竭、远海风电快速发展以及全球能源互联互通背景下，高压直流海缆以其传输功率大、损耗小、输电距离远及不需要考虑交流输电过程中存在于导体上的集肤效应及邻位效应等优点引起国内外大型海底电缆生产厂家广泛的关注。

目前海缆大多采用圆形单丝绞合，相比于异型单线阻水性能比较差，大截面的异型单线通常采用挤压成型，生产效率低、生产成本高，此外，国内海缆基本是采用单层或双层圆金属丝铠装，圆钢丝铠装后的外径较大。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种大功率光电复合直流海缆的生产方法，采用拉制工艺将铜杆拉制成异型单线，能够节约企业的生产成本，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种大功率光电复合直流海缆的生产方法，具体步骤包括拉丝、绞线、交联、脱气、挤铅、挤塑、添加填充层、绕包铠装和绕包PP纤维绳：

所述拉丝步骤为将铜杆通过巨拉机上的n个异型拉丝模具后逐渐拉制成异型单线，所述异形拉丝模具个数n根据公式（1）取整求得，

（1）

其中S₁为圆形铜杆截面面积，S₂为异型单线截面面积；

所述交联步骤为通过三层共挤交联挤出机将导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层挤出包覆在所述导体上，从而制成绝缘线芯；

所述绕包铠装步骤为通过具备退扭切换功能的专用铠装机结合预扭防翻转装置在所述PE护套外使用扁钢丝进行铠装，需要实时调节所述扁钢丝节距和螺旋角度，监控和控制放线张力。

在本发明一个较佳实施例中，所述拉丝步骤中在靠近收线架一端增加稳定导轮。

在本发明一个较佳实施例中，所述绞线步骤中在每层绞好的导体外壁包覆阻水带和吸敷阻水粉。

在本发明一个较佳实施例中，所述脱气步骤中除气房的进风口设置在所述除气房下端，出风口设置在所述除气房上端。

在本发明一个较佳实施例中，所述挤铅步骤中挤铅机出口处装有冷却水管。

在本发明一个较佳实施例中，所述挤塑步骤中挤塑机出口处半成品线完全浸入冷却水中。

在本发明一个较佳实施例中，所述添加填充层步骤中填充层由PE管和光单元组成，所述光单元对称的安装在所述PE管之间，所述PE管直径大于所述光单元直径。

在本发明一个较佳实施例中，所述预扭防翻转装置由盘座和固定板组成，所述固定板以所述盘座圆心为中心阵列分布，所述固定板上通过两固定支架分别安装有排线轮和紧压轮，所述排线轮安装时具有倾斜角，所述盘座上位于所述固定板旁开设有进线口。

在本发明一个较佳实施例中，所述进线口位于所述固定板安装有所述排线轮和所述紧压轮的一侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述绕包PP纤维绳步骤中所述铠装外绕包两层PP纤维绳，所述PP纤维绳的内层均涂覆有厚度为0.5mm的沥青。