[发明专利]一种气悬浮式油性PVDF涂布系统及其涂布方法

说明书

本发明公开了一种气悬浮式油性PVDF涂布系统及其涂布方法，涂布系统包括：沿着PVDF隔膜行进方向设置的放料装置、涂胶装置、气悬浮式烘箱和收卷装置，放料装置设有放料滚轴；涂胶装置包括第一出胶模头、第二出胶模头、第一计量棒和第二计量棒，收卷装置设有收卷滚轴；所述涂布方法是基膜依次由放料滚轴放卷、胶液经第一出胶模头的出胶口喷在第一计量棒上，第一计量棒往基膜一面均匀刮胶，胶液再经第二出胶模头的出胶口喷在第二计量棒上，经第二计量棒往基膜另一面均匀刮胶、气悬浮式烘箱进行烘干和收卷装置进行收纳。本发明由原先浸凃方式改为计量棒刮涂，降低了产品成本，提高了工作效率。

技术领域

本发明属于油性PVDF隔膜技术领域，具体涉及一种气悬浮式油性PVDF涂布系统及其涂布方法。

背景技术

现阶段中国电池产业受新能源汽车市场带动，近几年处于快速发展的状态，市场产销规模及产品性能实现大幅度提升。而软包电池凭借其高能量密度、高安全性、设计灵活、内阻相对较小等优点，近几年应用逐渐增多，以BYD、北京国能、孚能科技、捷威动力、万向一二三等为代表的软包动力电池企业获得快速发展。据高工产研锂电研究所（GGII）统计，2018年全球软包电池出货量同比增长73.8%，达23.1GWh，其中中国软包电池出货量同比增长48.0%，达10.1GWh，增长主要受国内乘用车市场带动。未来乘用车A级以上乘用车占比将逐步提升，雪佛兰沃蓝达、沃尔沃60系列、日产leaf、奥迪A6L e-tron、荣威ei6、领克等中高端乘用车市场带动软包电池需求增长，未来在动力电池中的占比将持续提升；高能量密度、长续航要求下，软包电池相对于方形和圆柱动力电池能量密度相对更高。目前可量产软包动力电池单体能量密度达240-250Wh/Kg的水平，而同材料体系的方形动力电池能量密度为210-230Wh/Kg，软包动力电池能量密度要比方形高出10%-15%，应用增多；以BYD、孚能科技、捷威、卡耐、万向一二三和亿纬锂能等为代表的中国软包动力电池企业，在资金支撑下，目前正加大产能建设和客户开发力度，未来产销规模将保持高成长性；主要采用软包电池的OEM如戴姆勒等加速中国市场布局，带动对软包电池的需求。

油性PVDF涂敷应用在动力及消费软包电池，可以提高电池的安全性、可靠性和轻量化，有效推动了软包电池的快速发展应用。目前，进行油性PVDF涂布时，涂布宽度0.4-0.75米，涂布速度2.5-10米/分，涂布效率低。动力系统全部采用电能，机器温度设定80-120℃、鼓风频率15-45 Hz、抽风频率15-45 Hz，耗能每平米0.18KW/h（人工、电费、原材料），物料损耗较高，直接导致应用此类隔膜做的锂电池价格昂贵；现有涂布机线速度2.5-10米/分，涂布宽度0.4-0.75米，效率低。在锂电池行业整体降价的格局下使软包电池价格上处于不利位置，效率低也对软包电池的大量应用造成了不利影响。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本发明提供一种气悬浮式油性PVDF涂布系统及其涂布方法。

为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

一种气悬浮式油性PVDF涂布系统，包括：沿着PVDF隔膜行进方向设置的放料装置、涂胶装置、气悬浮式烘箱和收卷装置，其中，

放料装置设有放料滚轴、放料导向辊、放料控制箱，放料控制箱控制放料以及放料滚轴的线速度；

涂胶装置包括第一出胶模头、第二出胶模头、第一计量棒和第二计量棒，第一出胶模头与第一计量棒配合且位于基膜一侧面，第二出胶模头与第二计量棒配合且位于基膜另外一侧面；第一出胶模头设有多个出胶口，通过气动隔膜泵进行注胶；第二出胶模头和第二计量棒规格与第一出胶模头和第一计量棒规格对应相同；

气悬浮式烘箱包括一节及一节以上的烘箱，每节烘箱采用双层不锈钢板焊接而成；

收卷装置设有收卷滚轴、收卷导向辊、收卷控制箱，放料控制箱控制收卷以及收卷滚轴的线速度；