[发明专利]一种带有回转机构的金属注射成型装置

说明书

本发明公开了一种带有回转机构的金属注射成型装置，包括基台、注射架体、进料筒、料斗和控制面板，所述基台顶端的一侧固定有注射架体，且注射架体一侧的内壁上安装有定模，并且定模一侧的注射架体内部设有动模，动模远离定模一侧的注射架体内壁上设有回转机构，所述注射架体一侧的基台顶端固定有进料筒，且进料筒内部的中心位置处设有螺旋辊，并且进料筒一侧的内壁上设有进料槽，进料槽远离进料筒的一端延伸至定模的内部，所述进料筒顶端的一侧设有进料通槽。本发明不仅降低了金属注射成型装置使用时工作人员的劳动强度，降低了金属注射成型装置使用时料斗内部的金属颗粒产生堆积的现象，而且提高了金属注射成型装置的适用范围。

技术领域

本发明涉及金属注射成型装置技术领域，具体为一种带有回转机构的金属注射成型装置。

背景技术

金属注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品，因而衍生出相应的金属注射成型装置。

目前市面上的金属注射成型装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类金属注射成型装置不便于对动模进行回转处理，导致其需由人工手动进行相应操作，使用时有所不便；

(2)现有的此类金属注射成型装置不便于对金属颗粒进行搅动处理，导致其易产生堆积的现象，还需加以改善；

(3)现有的此类金属注射成型装置不便于调节进料通槽的开合大小，难以对金属颗粒的注入速率进行调节，具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有回转机构的金属注射成型装置，以解决上述背景技术中提出金属注射成型装置不便于对动模进行回转处理、不便于对金属颗粒进行搅动处理以及不便于调节进料通槽开合大小的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有回转机构的金属注射成型装置，包括基台、注射架体、进料筒、料斗和控制面板，所述基台顶端的一侧固定有注射架体，且注射架体一侧的内壁上安装有定模，并且定模一侧的注射架体内部设有动模，动模远离定模一侧的注射架体内壁上设有回转机构，所述注射架体一侧的基台顶端固定有进料筒，且进料筒内部的中心位置处设有螺旋辊，并且进料筒一侧的内壁上设有进料槽，进料槽远离进料筒的一端延伸至定模的内部，所述进料筒顶端的一侧设有进料通槽，进料通槽的底端延伸至进料筒的内部，且进料通槽内部的中心位置处设有截止结构，并且进料通槽的顶端设有料斗，所述料斗顶端的中心位置处设有注料口，注料口的底端延伸至料斗的内部，基台表面的一侧安装有控制面板。

优选的，所述回转机构的内部依次设有第一活塞筒、第一流通槽、第二流通槽、第二活塞筒、T型活塞块、气缸以及工型活塞块，所述动模远离定模一侧的注射架体底部固定有第一活塞筒，且第一活塞筒上方的注射架体内壁上固定有第二活塞筒，以便对T型活塞块以及工型活塞块进行安置处理。

优选的，所述第一活塞筒内部的一侧设有工型活塞块，且第一活塞筒一侧的外壁上安装有气缸，气缸的一端延伸至第一活塞筒的内部并与工型活塞块的外壁固定连接，以便带动工型活塞块位于第一活塞筒的内部进行平移。

优选的，所述第二活塞筒底部的一侧设有第一流通槽，第一流通槽的底端延伸至第一活塞筒的内部，且第一流通槽一侧的第二活塞筒底部设有第二流通槽，第二流通槽的底端延伸至第一活塞筒的内部，并且第二活塞筒内部的一侧设有T型活塞块，T型活塞块的一端延伸至第二活塞筒的外部并与动模的外壁固定连接，以便使第一活塞筒内部的气体与第二活塞筒内部的气体相流通。

优选的，所述进料筒远离注射架体一侧的外壁上安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴远离第二电机的一端延伸至进料筒的内部并与螺旋辊的一端固定连接，以便带动螺旋辊进行旋转。