[发明专利]一种高强度PVC装饰膜的内嵌式制备方法

权利要求书

1.一种高强度PVC装饰膜的内嵌式制备方法，其特征在于：其主要步骤包括：

S1、原料精选，精选PVC装饰膜制备所需要的原料，并进行称量，获取合适量的，其中，PCV膜制备原料主要包括PVC树脂、PVC稳定剂、无毒增塑剂和可塑剂，以重量计上述原料的分量为100：2：2：35；

S2、搅拌混合，将S1、原料精选中选用的原料投入混合容器中，加热到50-80摄氏度，并在加热过程中进行搅拌；

S3、粗炼塑化，将经过S2、搅拌混合的原料投入粗炼釜中，进行粗炼，其中粗炼温度控制在170-190℃，对原料进行密闭粗炼，在PVC树脂吸收增塑剂过程中，产生团块的PVC树脂混合料进行塑化，获得粗炼产物；

S4、精炼混合，将经过S3、粗炼塑化中获得的粗炼产物输送到挤出机中，精炼温度调节到140-160℃，通过挤出机对粗炼产物进行均匀塑化，然后再将均匀塑化的粗炼产物进行过滤，除去粗炼产物的杂质，得到均匀的精炼中间物，再将精炼中间物投入精炼釜中和一起投入的添加物进行混合，获得精炼产物；

S5、滚轮延压，将S4、精炼混合中获得的精炼产物输送至辊轮挤压机处，利用辊轮挤压机对精炼产物进行延压，其中延压过程中将温度保持在140-160摄氏度；

S6、冷却成型，将经过S5、滚轮延压的PVC膜初成品利用辊轮输送装置输送的过程进行自然冷却，使PVC膜初成品随室温冷却，再利用切割装置冷却的PVC膜初成品进行切割，获得目标形状的PVC制品，即为PVC装饰膜成品。

2.根据权利要求1所述的一种高强度PVC装饰膜的内嵌式制备方法，其特征在于：所述S2、搅拌混合中，可以利用低速球磨机进行混合，将原料投入球磨罐中，利用原料进行自磨混合。

3.根据权利要求3所述的一种高强度PVC装饰膜的内嵌式制备方法，其特征在于：所述球磨罐内加入适量去离子水，去离子水的体积应为原料混合物体积的0.5-1.5倍，且去离子水需完全淹没原料。

4.根据权利要求1所述的一种高强度PVC装饰膜的内嵌式制备方法，其特征在于：所述S2、搅拌混合中，可以利用绞龙输送装置对原料进行混合输送，且在输送过程中，需向绞龙输送装置内持续加入去离子水。

5.根据权利要求1所述的一种精炼釜，其特征在于：包括相互匹配的精炼釜釜体(1)和密封盖(2)，所述精炼釜釜体(1)的槽底板固定连接有高能气泡发生装置(3)，所述高能气泡发生装置(3)固定连接有充气管(4)，所述充气管(4)远离高能气泡发生装置(3)的一端贯穿精炼釜釜体(1)并延伸至精炼釜釜体(1)的外侧与气泵固定连接，所述精炼釜釜体(1)的侧壁上固定连接废气管(5)，所述废气管(5)的一端贯穿精炼釜釜体(1)侧壁并伸入精炼釜釜体(1)内，所述废气管(5)的另一端则与废气处理装置连接，且废气处理装置位于精炼釜釜体(1)的外侧，所述精炼釜釜体(1)内装填有精炼胶体(11)，所述精炼胶体(11)内掺杂有内嵌蛛网(12)，且内嵌蛛网(12)悬浮在精炼胶体(11)内。

6.根据权利要求5所述的一种精炼釜，其特征在于：所述废气管(5)内壁固定连接有安装基台(6)，所述安装基台(6)靠近精炼釜釜体(1)的一端固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)远离安装基台(6)的一段固定连接有限位端头(9)，所述限位杆(7)上套接有示位活塞(8)，所述限位杆(7)与安装基台(6)之间固定连接有压缩弹簧(10)，且压缩弹簧(10)套接在限位杆(7)的外侧，所述安装基台(6)和示位活塞(8)将废气管(5)内分为排气部(501)、过渡部(502)和废气部(503)三部，其中过渡部(502)位于安装基台(6)和示位活塞(8)之间，排气部(501)位于过渡部(502)的左侧，废气部(503)位于过渡部(502)的右侧。

7.根据权利要求1所述的一种内嵌蛛网，其特征在于：包括节点(1201)，所述节点(1201)的侧壁上固定连接有多个纵向纤维(1202)，且相邻的纵向纤维(1202)之间的间隔角度相等，相邻所述纵向纤维(1202)之间固定连接有横向纤维(1203)。