[发明专利]一种高铝粉生产用均匀的抽样检测方法

说明书

本发明公开了一种高铝粉生产用均匀的抽样检测方法，属于高铝粉抽样检测技术领域，通过对取样的高铝粉煤粉进行提炼氧化铝，对照若干个样品中提出的氧化铝含量，综合计算可以大致得出高铝粉煤灰中可提炼出的铝化物，这样可以提前计算出高铝粉煤灰生产出的高铝粉，这样在产生高铝粉时，可以合理的进行评估高铝粉煤灰，避免生产成本过高，从而起到了降低损失的概率。通过将熟料溶出后将获得的铝酸钠粗液进行碳分，然后进行低温拜耳法溶出，克服了冗长的一二段脱硅工艺，减少了高压脱硅槽、深度脱硅槽等难操作的设备，降低了设备成本和操作难度，同时仍可获得高纯度氧化铝产品。

技术领域

本发明属于高铝粉抽样检测技术领域，具体为一种高铝粉生产用均匀的抽样检测方法。

背景技术

我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。而随着我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3％，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。

自20世纪50年代，国内外许多学者对粉煤灰提铝技术做了大量研究。从粉煤灰中提取氧化铝或铝盐工艺有很多，但主要有碱法烧结和酸浸法两类，且大部分工艺还处于实验室研究阶段，工业化应用很少，在这些提铝工艺中，一个很重要的难点就是如何降低生产成本和提高铝的提取率，使粉煤灰处理能够产业化并使得到的氧化铝达到冶炼的标准。

目前，在利用高铝粉煤灰进行生产高铝粉时，通常直接进行提炼，不对原料进行抽样检测，无法避免低含量铝的粉煤灰也会被提炼，这样不仅提高了生产成本，而且高铝粉的生产效率较低，有可能带来严重的经济损失。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种高铝粉生产用均匀的抽样检测方法，解决了传统的粉煤灰不进行抽样检测直接提炼，容易导致提炼失败，增加生产成本和带来严重的经济损失的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高铝粉生产用均匀的抽样检测方法，包括以下步骤：

S1、从不同位置的高铝粉煤灰原料中称取计量若干份样品，并把样品标上序号，将样品一一与氢氧化钠溶液混合后加热，然后导入容器中进行预脱硅反应，预脱硅反应后进行固液分离得到粉煤灰滤饼和脱硅液。

S2、将所述粉煤灰滤饼加入到碳酸钠、石灰石或生石灰配成的浆液中得到混合浆液，将所述混合浆液摩西并调配成浆料。

S3、将所述浆料焙烧成熟料，再把熟料与调整液混合进行溶出，溶出后进行固液分离获得溶出粗渣和铝酸钠粗液，所述调整液成分包括：10-60g/L的Na₂O_K，10-60g/L的Na₂O_C。

S4、向步骤S3获得的所述铝酸钠粗液中通入含CO₂的气体进行碳酸化分解反应，并对反应体系固液分离，收集碳分母液和氢氧化铝粗品。

S5、在步骤S4中获得的所述氢氧化铝粗品加入碱液A进行低温拜耳法溶出，固液分离获得分离滤饼和溶出浆液，其中，所述低温拜耳法溶出时按照1克氢氧化铝粗品：2-5ml碱液的重量体积比加入碱溶液A，使所述形成的溶出体系中的减浓度以Na₂O表示为120g/L-180g/L,并控制溶出温度100℃-160℃，溶出时间0.5h-1h。