[发明专利]一种食品级白油生产工艺

说明书

本发明属于食品级白油生产领域，公开了一种食品级白油生产工艺，一种食品级白油生产工艺，包括以下步骤：一、以馏分油为原料在10～20MPa压力、体积空速为0.5‑1.5h^‑1，温度为250～270℃的调节下，将所述原料油与氢气混合后引入加氢处理反应器；所述加氢精制条件为：反应温度为270～380℃、反应压力为8‑12MPa、体积空速为1.2‑1.6h^‑1；通过本方案以馏分油为原料，采用加氢精制、异构降凝、加氢补充精制工艺，脱除原料中的硫化物、氮化物、氧化物、有机酸、酚、烯烃及芳烃等杂质，生产出食品级白油，且原料来源稳定可控，生产工艺稳定，可从原料到产品整体把控质量，降低了设备的要求、能耗及生产成本，增加经济效益。

技术领域

本发明涉及食品级白油生产技术领域，具体为一种食品级白油生产工艺。

背景技术

白油是深度精制的无色、无味的透明油性液体，具有优良的化学稳定性和光安定性，广泛用于化妆、食品、医药、塑料、化纤、机械和轻工等行业。因此，白油必须满足严格的规格要求，食品级白油要求通过深度精制方法满足无色、无味、通过易碳及紫外吸收光谱检测等标准要求。

近年来，随着食品工业、医药、化纤和轻纺工业的发展，人民生活水平的不断提高，人们对白油的品质要求越来越高，对食品级白油的需求量迅速增长，而现有的食品级白油的生产存在工艺流程复杂，生产成本高，影响经济效益等问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种食品级白油生产工艺，解决了现有的食品级白油的生产存在工艺流程复杂，生产成本高，影响经济效益等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种食品级白油生产工艺，包括以下步骤：

一、以馏分油为原料在10～20MPa压力、体积空速为0.5-1.5h^-1，温度为250～270℃的调节下，将所述原料油与氢气混合后引入加氢处理反应器，在加氢处理催化剂的作用下，进行加氢脱硫、脱氮等杂质和芳烃饱和反应，得到加氢处理产物；所述加氢精制条件为：反应温度为270～380℃、反应压力为8-12MPa、体积空速为1.2-1.6h^-1；

二、步骤一得到的所述加氢处理产物经汽提后引入异构降凝反应器中，在反应压力为8-12MPa、温度为340～380℃的条件下，通过异构降凝催化剂进行异构降凝反应，得到异构降凝产物；

三、步骤二得到所述异构降凝产物经汽提后进入补充精制反应器，在压力为8-12MPa、温度为280～320℃、体积空速为1.2-1.6h^-1的条件下，通过补充精制催化剂进行补充精制反应，得到补充精制反应流出物；

四、将所述补充精制反应流出物分别在高压分离器和缓冲罐内进行气液分离，收集液相，并通过减压蒸馏塔将液相进行蒸馏处理，减压蒸馏塔入口温度为320～350℃，真空度5～20pa以上，收集分馏，得到食品级白油。

优选的，所述原料油中，硫的浓度小于10μg/g，氮的浓度小于10μg/g。

优选的，步骤一所述氢气与原料油的体积比为800:1。

优选的，所述异构降凝反应器包括至少填装有两层异构降凝催化剂床层。

优选的，所述异构降凝催化剂中含有十二元环分子筛和十元环分子筛，所述十二元环分子筛和十元环分子筛的介孔面积均为50m²/g～250m²/g，介孔面积占比表面积的比例均为25％～65％。