[发明专利]一种蓄能及梯度耗能的钢结构梁柱组合及其装配施工方法在审
申请号: | 202010408989.5 | 申请日: | 2020-05-14 |
公开(公告)号: | CN111535646A | 公开(公告)日: | 2020-08-14 |
发明(设计)人: | 杜鸣川 | 申请(专利权)人: | 杜鸣川 |
主分类号: | E04H9/02 | 分类号: | E04H9/02;E04B1/98 |
代理公司: | 武汉楚天专利事务所 42113 | 代理人: | 胡江 |
地址: | 430000 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蓄能 梯度 耗能 钢结构 梁柱 组合 及其 装配 施工 方法 | ||
1.一种蓄能及梯度耗能的钢结构梁柱组合,其特征在于:包括上箱型管柱(1)、下箱型管柱(2)、内王节(3)、十字节(8)、纵横贯通连接架(4)、挑梁(5)、应力主梁(6)及连接组件(7);
所述上箱型管柱(1)、下箱型管柱(2)均为空心管状结构,二者水平截面的尺寸相同;
所述内王节(3)固定设置于上箱型管柱(1)和下箱型管柱(2)的上端内侧;内王节(3)包括多块星月板(31)、芯管(32)、隐形角撑(33),星月板(31)的每条边紧贴上箱型管柱(1)或下箱型管柱(2)的内侧面且四角开有缺角孔(311),星月板(31)的每条边的中部设有用于安装隐形角撑的角撑开口(312),芯管(32)从上至下贯穿多块星月板(31)的中心;
所述十字节(8)固定设置于上箱型管柱(1)和下箱型管柱(2)的下端内侧,十字节包括一块星月板及固定在星月板上端的十字板(81),十字板(81)由两块中间局部挖空的矩形板垂直组合而成;
所述纵横贯通连接架(4)包括横向贯通隔板(41)及卡位角撑(42),其中部开有让芯管(32)通过的孔,横向贯通隔板(41)的上端面和上箱型管柱(1)的下端面焊接,横向贯通隔板(41)的下端面和上箱型管柱(1)的上端面焊接,横向贯通隔板(41)的边沿超出上箱型管柱(1)、下箱型管柱(2)的端部边沿;贯通隔板(41)每条边的中部设有开有向外开敞的角撑孔(411),便于卡位角撑卡入并固定,其方位垂直于横向贯通隔板,卡位角撑(42)的内侧边与上箱型管柱(1)的外侧面焊接,卡位角撑(42)的下端侧边与挑梁(5)翼板上端面焊接;
所述挑梁(5)主体结构为与应力主梁(6)规格相同的H型钢,挑梁长度为挑梁高度的50%~80%,其内侧端焊接在下箱型管柱(2)的外壁,挑梁(5)外侧端的腹板上开有多个挑梁连接孔(51),挑梁(5)的中部设有与挑梁腹板、翼板均垂直的座板A(52),座板A(52)上开有多个左应力连接孔(521),座板A(52)与下箱型管柱(2)外壁之间的腹板上固定设有与腹板水平的水平劲板(53),挑梁(5)的上、下翼板、水平劲板(53)和内王节(3)的星月板位于同一水平位置,以便于直线传力;
所述应力主梁(6)采用H型钢,其靠近挑梁一端的腹板设有主梁连接孔(61)及与应力主梁的腹板、翼板均垂直的座板B(62),座板B(62)上开有多个右应力连接孔(621),座板B(62)外侧的应力主梁腹板上设有帮助座板B传力的座板肋(63);应力主梁(6)的上、下翼板、座板肋(63)、挑梁上下翼板、劲板及内王节(3)的星月板也位于同一水平位置,以便于直线传力;
所述连接组件(7)包括多孔板(71)、横向螺栓(72)及纵向应力杆件(73),所述多孔板(71)上开有多个和挑梁连接孔(51)及主梁连接孔(61)相对应的锁紧孔,横向螺栓(72)和锁紧孔相配合将挑梁(5)和应力主梁(6)的腹板锁紧连接在一起;所述纵向应力杆件(73)和左连接孔(521)及右连接孔(621)相配合,将座板A(52)和座板B(62)张拉收紧连接在一起;
所述上箱型管柱(1)、下箱型管柱(2)为轴心受力构件;
所述内王节(3)、十字节(8)为内部支撑传力构件;
所述挑梁(5)使受力节点外移,对箱型柱(1)、下箱型管柱(2)起到保护作用;
所述座板A(52)和座板B(62)同型,用于应力张拉;
所述星月板(31)、挑梁(3)、应力主梁(4)为水平直线传力机构;
所述星月板(31)、座板A、座板B为局部张拉机构。
2.根据权利要求1所述的蓄能及梯度耗能的钢结构梁柱组合,其特征在于:所述上箱型管柱(1)、下箱型管柱(2)为矩管,方管,圆管,也可以是异型截面管。
3.根据权利要求1所述的蓄能及梯度耗能的钢结构梁柱组合,其特征在于:所述星月板(31)的外形与上箱型管柱(1)或下箱型管柱(2)的内截面相贴合,其四角开有圆弧缺角孔(311),中部开有便于让芯管(32)贯通的中心孔。
4.根据权利要求3所述的蓄能及梯度耗能的钢结构梁柱组合,其特征在于:横向贯通隔板(41)的边沿超出上箱型管柱(1)、下箱型管柱(2)的端部边沿30~100mm,横向贯通隔板的厚度不小于应力主梁(6)翼板厚度的150%。
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