[发明专利]一种涂布设备的控制方法及检测涂布增重的装置

说明书

一种涂布设备的控制方法及检测涂布增重的装置，属于锂电池技术领域。本发明的目的是为了解决现有机尾检测存在滞后性的问题，在机头进行测试，将测试结果在机头进行反馈，更加及时，然后在机头进行指导手动调试或闭环，提高涂布增重的一致性。所述方法为：在涂布头前或涂布头上设置检测装置，对涂布时的浆料参数进行检测；根据检测结果调控涂布的参数。所述测试结果以折线图或柱状图的方式在测试面板上显示。所述调控为手动调控或闭环调控。本发明在涂布机头检测浆料涂布的面密度或流量，及时进行调控，不存在滞后性，同时也能防止检测与实际涂布效果不同，出现反方向调控，提高涂布增重一致性。

技术领域

本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种涂布设备的控制方法及检测涂布增重的装置。

背景技术

随着环境问题的日益加剧以及电子产品的不断发展，电池逐渐成为人们生活用品以及生产用品中所使用的主要能源载体。尤其是锂电池，作为一种新型储能电源，具有能量高、工作电压高、工作温度范围宽、体积小、质量轻、贮存寿命长等优点，已成为新一代绿色环保电池，在便携式电子设备、动力电池、储能电池等领域得到了极大关注。随着锂电池应用范围的增加，对其性能要求也越来越高，为了更好地满足使用要求，需要在电池制备过程中保持电池的一致性。作为电芯制备的前端，涂布起着至关重要的作用，但在该行业进行涂布时，通常采用在机尾进行面密度检测，将测试结果反映在控制板上，根据结果进行调试。由于机头与机尾之间间隔一个烘箱长度(通常长度为36m)，对于高速涂布机烘箱长度加长至60-80m，根据机尾测试结果进行面密度调试存在滞后性。

现涂布通常在机尾进行面密度检测，然后将测试数据反映在控制面板上，操作人员根据测试结果进行调试。随着烘箱的不断加长，机尾测试的弊端越来越明显，对于调试不能起到很好的指引作用，甚至可能出现副作用。例如，控制面板上反映的面密度偏低，实际反映地是机尾出涂布的面密度，而机头可能此时涂布增重正常，但根据检测结果进行调试，可能就会出现相反的结果，所以在机尾检测不能起到一个真正的反馈作用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有机尾检测存在滞后性的问题，提供一种涂布设备的控制方法及检测涂布增重的装置，在机头进行测试，将测试结果在机头进行反馈，更加及时，然后在机头进行指导手动调试或闭环，提高涂布增重的一致性。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种涂布设备的控制方法，所述涂布设备包括：用于将浆料涂布在基材上的涂布头和用于对浆料参数进行检测的检测装置，所述检测装置设置在涂布头前或涂布头上，所述方法包括：

S1：获取所述检测装置检测到的浆料参数；

S2：将检测到的浆料参数与预设浆料参数进行比较，判定所述检测到的浆料参数是否满足预设条件；

S3：若满足预设条件，则系统正常运行；若不满足，计算检测到的浆料参数与预设浆料参数之间的差值，根据所述差值调节所述涂布设备的运行参数，然后重新进入S1，直至满足预设条件。

一种检测涂布增重的装置，所述装置包括罐，泵，阀组，涂布头，辊，之间通过管道连接，在涂布头上或涂布头前设置有检测浆料参数的检测装置。

本发明相对于现有技术的有益效果为：在涂布机头检测浆料涂布的面密度或流量，及时进行调控，不存在滞后性，同时也能防止检测与实际涂布效果不同，出现反方向调控，提高涂布增重一致性。

附图说明

图1为本发明实施例1在涂布头前进行流量监控的工艺流程示意图；

图2为本发明实施例2在涂布头前进行质量监控的工艺流程示意图；

图3为本发明实施例3在涂布上进行压力监控的工艺流程示意图；

图4为本发明实施例1涉及的闭环控制示意图；