[发明专利]一种锂电池制造设备

说明书

本发明属于锂电池制造领域，尤其涉及一种锂电池制造设备，它包括底板、支座、转轴、分切轮、轴套A、轴套B、电驱模块、调节模块A、调节模块B，其中底座上安装有两个相对的支座，一个支座上旋转配合有两个竖直分布的轴套A，另一个支座上旋转配合有两个竖直分布的轴套B；本发明中相互作用的两个分切轮在受到一定磨损后，可以根据所分切极片材质的硬度通过对调节模块A和调节模块B进行联调来对带动安装在两个转轴上相互作用的分切轮再次紧贴并具备大小合适的侧压力，保证相互作用的两个分切轮之间具有足够能分切极片的侧压力。

技术领域

本发明属于锂电池制造领域，尤其涉及一种锂电池制造设备。

背景技术

极片制作是制造锂电池的基础工艺，极片分切设备是按电池规格，对经过辊压的电池极片进行分条的设备。极片分切设备是通过上下分布的两个圆盘刀利用滚剪原理来分切厚度为0.01至0.1毫米的成卷铝箔或铜箔进行分条剪切。

在极片分切中，两个圆盘刀之间的侧向压力时影响分切质量的关键因素，侧向压力太小，极片分切可能出现分切断面不齐整、掉料等缺陷，而侧向压力太大，圆盘刀具更容易磨损，寿命更短。

传统的极片分切设备通过气缸为相互作用的两个圆盘刀提供可控的侧向压力，虽然压力可控，但是圆盘刀之间依然存在较大的磨损，且磨损依然较严重。

针对传统极片分切设备中圆盘刀的严重磨损问题，有必要设计一种能有效减小圆盘刀磨损且能根据所切薄片材料硬度来调节圆盘刀之间侧向压力的极片分切设备。

本发明设计一种锂电池制造设备解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种锂电池制造设备，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种锂电池制造设备，其特征在于：它包括底板、支座、转轴、分切轮、轴套A、轴套B、电驱模块、调节模块A、调节模块B，其中底座上安装有两个相对的支座，一个支座上旋转配合有两个竖直分布的轴套A，另一个支座上旋转配合有两个竖直分布的轴套B；位于相同高度的轴套A和轴套B中轴向滑动配合有转轴；每个转轴上均轴向间隔固装有若干分切轮；两个转轴上的分切轮沿竖直方向一一对应，上下对应的两个分切轮相错且轴向部分叠合。

被电驱模块驱动旋转的下方转轴与上方转轴等速传动连接，且两个转轴的旋转方向相反；上方转轴上安装有用来调节上方分切轮对相应下方分切轮的轴向压力的调节模块A，下方转轴上安装有用来调节下方分切轮对相应上方分切轮的轴向压力的调节模块B；调节模块A的运行与调节模块B的运行联动。

作为本技术的进一步改进，上述调节模块A包括环套C、环套D、圆筒A、施压弹簧、轴套C、齿轮C、齿轮D、轴套D、圆筒B，齿轮E，其中嵌套于上方转轴上且与上方转轴轴向滑动配合的环套C与相应轴套A一端固连；环套D固装于上方转轴；环套D与嵌套于其上的圆筒A旋转配合，且两者可在轴向产生一定幅度的相对滑动；圆筒A内壁上的内螺纹与环套C外柱面上的外螺纹旋合；环套C与环套D之间通过嵌套于相应转轴上且处于压缩状态的施压弹簧连接。

嵌套于轴套A上的轴套C一端与环套C固连，轴套A另一端具有法兰，法兰上周向均匀安装有三个齿轮C；三个齿轮C与嵌套旋转于轴套A上的齿轮D啮合，同时三个齿轮C与圆筒A内壁上的齿纹啮合；嵌套旋转于圆筒A外侧的圆筒B通过嵌套于轴套A上的轴套D与齿轮D固连；圆筒A内壁上具有限制环套D与圆筒A相对轴向滑动幅度的结构；圆筒A外侧安装有齿轮E。