[发明专利]摆篮组件及机床

说明书

本发明属于机床技术领域，具体涉及一种摆篮组件及机床。本发明旨在解决在现有的BC双轴数控机床的装配过程中，BC双轴数控机床的装配过程复杂、效率较低的问题。为此目的，在本发明提供的一种摆篮组件及机床中，摆篮组件包括摆篮本体和调节机构，调节机构包括第一斜块和第一螺钉，当第一螺钉朝凹槽的第一底壁转动时会带动第一斜块挤压凹槽的相对设置的第一侧壁和第二侧壁，同时摆篮本体会由凹槽的侧向开口所在轴线向两侧撑开，摆篮的B轴与C轴的夹角也会增大，从而实现了对摆篮的B轴与C轴的垂直度的调节。

技术领域

本发明属于机床技术领域，具体涉及一种摆篮组件及机床。

背景技术

在BC双轴数控机床中，B轴指的是绕Y轴作旋转运动的轴，C轴指的是绕Z轴作旋转运动的轴。其中，BC双轴数控机床转台包括摆篮、电机、工作台、轴承和法兰等部件，摆篮上连接有B轴的电机和C轴的电机。在C轴上，电机的定子固定在摆篮内部，电机的转子上固定连接有工作台，且工作台通过轴承与摆篮转动连接；在B轴上，摆篮与电机的转子固定连接，电机的定子固定连接在法兰上，且摆篮的B轴端通过轴承与固定设置在立柱的B轴上的法兰连接。

由于BC双轴数控机床对B轴与C轴的垂直度(即B轴与C轴的回转中心线之间的垂直度)的要求极为严格，其精度要求达到微米级或微弧级，高精度机床要求误差在0.01mm以内，否则影响机床的加工精度。目前，BC双轴数控机床转台在装配过程中，在将C轴方向的工作台安装在摆篮上之后，需要检测B轴与C轴的垂直度。如果达不到垂直度的精度要求，零件的加工精度和装配精度对垂直度都有较大的影响，经常需要将工作台拆卸下来重新对摆篮进行修磨或配磨加工，并将工作台与加工后的摆篮再次装配后重新进行B轴与C轴的垂直度检测，直至满足B轴与C轴的垂直度对精度的要求。

但是，在BC双轴数控机床转台的装配过程中，通过上述反复对摆篮进行拆装再加工，以保证B轴与C轴的垂直度的方法，导致BC双轴数控机床的装配过程复杂、效率较低的问题。

相应地，本领域需要一种新的摆篮组件及机床来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决在现有的BC双轴数控机床的装配过程中，通过反复对摆篮进行拆装再加工的方式来保证B轴和C轴的垂直度的方法，使得BC双轴数控机床的装配过程复杂、效率较低的问题，本发明提供了一种摆篮组件及机床。

首先，本发明提供的一种摆篮组件包括摆篮本体和调节机构；所述摆篮本体的一个面板上形成有与工作台转动连接的环形开口部；所述面板上设置有凹槽，所述凹槽形成有第一底壁、与所述第一底壁连接的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置，所述第一底壁的相对端设置有轴向开口，所述轴向开口的开口方向平行于所述环形开口部的轴向，所述凹槽在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间设置有侧向开口；所述第一底壁上形成有第一螺纹孔；所述调节机构包括第一斜块和第一螺钉，所述第一斜块形成有分别与所述第一底壁、第一侧壁和第二侧壁相对设置的第二底壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一斜块的第三侧壁与第四侧壁的间距沿背离所述第二底壁的方向逐渐增大，且所述第三侧壁和所述第四侧壁与所述第一侧壁和所述第二侧壁之间过盈配合；所述第一斜块上设置有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔；当所述第一螺钉穿过所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔连接并朝所述第一底壁转动时，所述第一螺钉的螺帽抵靠在所述第一斜块上，并带动所述第一斜块挤压所述凹槽的第一侧壁和第二侧壁。

作为本发明提供的上述摆篮组件的一种优选的技术方案，所述摆篮本体上设置有两个相对于所述面板的中轴线对称设置的所述凹槽，两个所述凹槽均设置有一个所述侧向开口，两个所述侧向开口的朝向均背离所述面板的中轴线。

作为本发明提供的上述摆篮组件的一种优选的技术方案，所述摆篮本体上设置有一个所述凹槽，所述凹槽形成有相对设置的两个所述侧向开口。

作为本发明提供的上述摆篮组件的一种优选的技术方案，所述调节机构设置在所述摆篮本体的C轴的面板上，且所述侧向开口的方向平行于X轴。