[发明专利]一种三维轻质纤维嵌入式复合纱线及制备方法

说明书

本发明公开了一种三维轻质纤维嵌入式复合纱线及制备方法，该复合纱线包括纱线本体；纱线本体包括芯纱、轻质纤维束和包缠纱；芯纱为4根，呈正方形分布；四根芯纱以纱线本体的中心为对称轴相互对称设置，沿纱线本体的长度方向上螺旋缠绕并股；轻质纤维束由轻质短纤维无捻平行并股成束；轻质纤维束沿纱线本体的轴向从相邻的两芯纱之间穿过；包缠纱螺旋缠绕在四根芯纱外。本发明方法简单合理，通过将轻质纤维在复合纱线成纱过程中嵌入，形成具有三维立体结构的类植绒纱线，可纺性好，同时能够充分发挥轻质纤维的优良特性，触感柔软蓬松爽滑，纱线强度高，保暖性好，不易脱毛，使用效果好。

技术领域

本发明涉及纺织纱线领域，特别涉及一种三维轻质纤维嵌入式复合纱线及制备方法。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对服装的功能性要求日趋重视，健康舒适越来越成为人们对服装的基本要求，而纱线是制造服装的基本材料，纱线的结构将直接影响服装的功能性和服用性。纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，通常采用一种或多种纤维混纺，形成螺旋包缠的线体结构。对于一些如羊绒、貂绒、腈纶等轻质短纤维，虽然具有轻薄、柔软、滑糯、保暖等特性，但是由于长度短,细度小,离散大,`抱合力差，可纺性能很不理想。因此，需求一种新型的纱线结构，能够适于细软的轻质纤维成纱，并且具有良好的纱线性能。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种三维轻质纤维嵌入式复合纱线及制备方法，通过改变传统的纱线结构，采用三维立体的纱线结构设计，解决了如羊绒、貂绒、腈纶等轻质短纤维由于长度短,细度小,离散大,`抱合力差，可纺性能很不理想的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种三维轻质纤维嵌入式复合纱线，包括纱线本体；所述纱线本体包括芯纱、轻质纤维束和包缠纱；所述芯纱为4根，呈正方形分布；四根所述芯纱以所述纱线本体的中心为对称轴相互对称设置，沿所述纱线本体的长度方向上螺旋缠绕并股；所述轻质纤维束由轻质短纤维无捻平行并股成束；所述轻质纤维束沿所述纱线本体的轴向从相邻的两所述芯纱之间穿过，所述轻质纤维束夹设在所述芯纱之间；所述轻质纤维束沿所述纱线本体的长度方向依次排列；所述包缠纱螺旋缠绕在四根所述芯纱外。

作为本发明的一种优选方案，所述芯纱为皮芯结构，包括位于中心的碳纤维长丝束和包覆所述碳纤维长丝束的低熔点粘合皮层。

作为本发明的一种优选方案，所述低熔点粘合皮层为聚乙烯层。

作为本发明的一种优选方案，所述碳纤维长丝束为碳纤维长丝加捻并股而成。

作为本发明的一种优选方案，所述包缠纱为涤包氨长丝包芯纱。

作为本发明的一种优选方案，所述轻质纤维束采用兔毛、羊绒、貂绒、驼绒毛、腈纶中的一种。

一种三维轻质纤维嵌入式复合纱线的制备方法，制备上述的三维轻质纤维嵌入式复合纱线，先将四根所述芯纱进行螺旋绕制成股，在所述芯纱成股过程中，不断沿垂直所述芯纱长度方向送入所述轻质纤维束，使所述轻质纤维束在芯纱成股时被芯纱夹持固定，同时通过所述包缠纱螺旋包缠在四根所述芯纱外，对所述芯纱和轻质纤维束进行固定，纺制出纱线本体；成纱后，对纱线本体进行热处理，在一定的预张力状态下，在135℃的温度下，对纱线烘烤20-35s，然后自然冷却。

作为上述制备方法的改进，所述包缠纱为两根，分别采用S向和Z向包缠。

作为上述制备方法的改进，选用的轻质纤维束不短于14mm。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明方法简单合理，通过将轻质纤维在复合纱线成纱过程中嵌入，形成具有三维立体结构的类植绒纱线，可纺性好，同时能够充分发挥轻质纤维的优良特性，触感柔软蓬松爽滑，纱线强度高，保暖性好，不易脱毛，使用效果好。

附图说明