[发明专利]一种药剂离心雾化装置以及基于剪切雾化的浮选成套设备

说明书

本发明公开了一种药剂离心雾化装置以及基于剪切雾化的浮选成套设备，包括药剂离心雾化装置、双连轮喷射搅拌装置和高速剪切乳化装置；双连轮喷射搅拌机构上部具有矿浆循环入料口、乳化剂入口及雾化入口，下端具有矿浆循环出料口，雾化入口与雾化出口或突扩雾化腔通过雾化药剂添加管连通；乳化剂入口通过捕收剂添加管与乳化剂排出口连通；矿浆循环入料口通过矿浆循环入料管与矿浆循环出料口通过循环泵连通；本发明实现了能量的有效利用，降低了能耗，使捕收剂与矿浆预先反应，保持微泡体系的稳定性，同时多次剪切及紊流混合，使得微泡体系更加均衡，为气泡高效矿化提供充分的接触机会，大大提高矿化效率，提高浮选效果。

技术领域

本发明涉及矿用机械制造技术领域，具体的涉及矿粒分离的浮选成套设备，更具体的说是涉及一种药剂离心雾化装置以及基于剪切雾化的浮选成套设备。

背景技术

在矿物分选过程中，例如细粒煤的分选首选浮选，目前主流的浮选装置主要有机械搅拌式浮选机，喷射式浮选机，浮选柱等，在浮选入料分选之前通常配套有矿浆预处理器，浮选药剂添加设备，药剂乳化设备等辅助预处理装置且辅助预处理装置对于矿浆的高效浮选至关重要。

对于目前的浮选装置以及辅助预处理装置，在实际应用过程中通常是分离的，且矿浆的运输通常是泵送，这样在每一级的泵送后在浮现装置和辅助装置内都伴随巨大的能量损失，如将矿浆送到预处理装置内后，矿浆携带能量衰减为零等。且矿浆预处理设备、药剂添加设备等本身运行以及泵送物料到浮选机都要消耗大量的能量且设备会占用不少的厂房面积，设备和基建成本都高。

对于提高浮选效率来说，药剂的添加方式将极大的影响气泡矿化体系，进而影响浮现效率，目前常用的浮选药剂主要为起泡剂和捕收剂，对于起泡剂来说，主要是改变气液界面的表面张力，现有的气泡剂的添加主要是在浮选机的浮选过程中添加，由于无法均匀添加而不能有效的作用于气液界面，造成药剂的大量浪费，且无法定量控制影响浮选效率，出现“跑精”现象；对于捕收剂来说，主要是改变矿物表面疏水性，使浮游的矿粒有效的黏附于气泡上，现有捕收剂的添加过程中通常直接添加，或者进行一定的乳化作用后再添加，且乳化后的捕收剂比直接添加无论在减少药耗以及提高浮选效率上都效果显著，但能然存在能损大，结构复杂，占用厂房面积等现象。

同时在浮选阶段，对于常用的喷射式浮选机因未设置搅拌装置，当矿浆浓度较高时，不能提供足够的动力来实现矿浆、气泡、浮选药剂的充分混合分散；而机械搅拌式浮选机的搅拌装置的高转速需要的能耗较高，而转速低又不能形成好的流场和吸气量，对于新型喷射搅拌式浮选机，在驱动叶轮转动过程中通常会出现转速不稳定，矿浆预处理效果不好等现象，因此如何能利用好泵送能量进行起泡剂、捕收剂等药剂的有效添加，减少能耗以及药剂损耗，以及减少设备占地面积、保持设备运转稳定是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种动力利用率高，雾化效果好，搅拌效果好，且能耗低，浮选效果好的药剂离心雾化装置以及基于剪切雾化的浮选成套设备。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种药剂离心雾化装置，包括驱动部、雾化筒、位于所述雾化筒内的分料筒、旋转轴、支撑底盘及多层导流雾化盘；

所述雾化筒通过支架固定，其顶端具有入料口且下部具有环形引射出口；所述支撑底盘固定在所述旋转轴下部；所述分料筒套设在所述旋转轴外侧，所述分料筒下端固定在所述支撑底盘上且与所述旋转轴之间形成分料通道，所述分料通道上端与入料口连通；所述旋转轴通过轴承安装在所述分料筒下部且下端延伸至分料筒外；

所述分料筒上沿着其轴向方向开设有多组分料孔；多层所述导流雾化盘固定在所述分料筒外侧上，每层所述导流雾化盘之间形成雾化层，所述雾化层具有雾化入口a和雾化出口；所述雾化入口a对应所述分料孔；所述雾化出口与所述雾化筒内壁之间具有雾化出口通道；所述雾化出口通道与所述环形引射出口连通；所述驱动部的驱动端与所述旋转轴下端驱动连接。