[发明专利]一种预铸式玻璃纤维加强石膏板GRG的加工工艺

说明书

本发明公开了一种预铸式玻璃纤维加强石膏板GRG的加工工艺，该GRC的生产工艺包括以下几个步骤：GRG原材料的检测；制模，GRG型材的生产，采用翻模生产工艺进行，在制作模具时，尺寸上应考虑所需生产拼接处预留10mm填缝空间，在GRG的生产时，每一个模具应对应一个产品的配料单，生产产品严格按照配料单进行配料搅拌生产；GRG型材的生产；本发明所述的一种预铸式玻璃纤维加强石膏板GRG的加工工艺，此种材料可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型，是目前国际上建筑装饰材料界流行的更新换代产品，由于GRG材料的防水性能和良好的声学性能，尤其适用于频繁的清洁洗涤和声音传输的地方，同时加工工艺简单，具有实用性。

技术领域

本发明属于GRG领域，特别涉及一种预铸式玻璃纤维加强石膏板GRG的加工工艺。

背景技术

GRG产品是采用GRG专用石膏—超细结晶石膏(改良的ɑ石膏)为基料与专用连续刚性的增强玻璃纤维、我司开发的专有添加剂(符合英国原厂的添加剂要求)，在模具上经过特殊工艺层压而成的预铸式新型装饰材料，在综合性能上达到了英国的质量标准。产品表面光洁平滑呈白色，材质表面光洁，白度达到90％以上，高质量的成型表面有利于任何涂料的喷涂处理，形成极佳的装饰效果、环保安全不含任何有害元素，产品特性：它主要以壁薄、质轻、强度高及不燃性，并可对室内环境的湿度进行调节，以其能达到舒适的生活环境为此，我们提出一种预铸式玻璃纤维加强石膏板GRG的加工工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种预铸式玻璃纤维加强石膏板GRG的加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种预铸式玻璃纤维加强石膏板GRG的加工工艺，该GRC的生产工艺包括以下几个步骤：

步骤一、GRG原材料的检测；

步骤二、制模，GRG型材的生产，采用翻模生产工艺进行，在制作模具时，尺寸上应考虑所需生产拼接处预留10mm填缝空间，在GRG的生产时，每一个模具应对应一个产品的配料单，生产产品严格按照配料单进行配料搅拌生产；

步骤三、GRG型材的生产，基本按照裱糊法进行生产制作，GRG的生产分四层石膏浆三层玻纤毡涂刷施工，表层+第二层石膏+玻纤+第二层石膏+预埋件+第二层玻纤+第三层石膏+第三层玻纤+第四层石膏，表层：表层石膏浆涂刷后，应放置10分钟左右待石膏浆初凝后方可继续进行下步工序生产；积层：积层施工时，要保证每层石膏浆均渗透玻纤层，杜绝出现玻纤曾未被石膏浆浸透，造成空鼓；

步骤四、在产品固化发热期过后，进行脱模时，当存在四面法兰边模具时，必须将四面法兰边均拆卸后方可将产品从模具上脱离；

步骤五、将产品从模具上脱下的48小时内，需将产品放置在支撑架或平整地面上，并做好支持结构；

步骤六：建议GRG型材生产完后，放置在原模具上养护，脱模时间能加长对GRG变形的控制将有很好效果。

步骤七：GRG型材的运输，GRG型材的加工定型后，运输一般采用木方做支架运输。

优选的，GRG采用了半水石膏中的ɑ变体为基本原料，ɑ-石膏粉水膏比控制在 24:100，石膏浆配置时，采用水膏比为1:3.1-1：3.3进行生产。

优选的，GRG型材的生产所需模具有木模、玻璃钢模、硅胶模、石蜡或石膏。

优选的，在搅拌时，将称量好的石膏粉倒入称量好的水中，即时搅拌，搅拌时间不小于30s。

优选的，生产完后，脱模需在产品发热期过后进行，需耗时1.5h。