[发明专利]一种锻压加工工艺及其加工系统

权利要求书

1.一种锻压加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S01，下料，采用自动圆盘锯下料，形成锻料；

S02，锻模预热，将锻模的工作部分（冲头和凹模模膛）预热到250℃-350℃；

S03，锻料加热，采用中频电热炉对金属锻料进行加热；

S04，锻压镦粗，通过转料装置将锻料送到锻模的镦粗台上，并通过模锻锤对锻料进行锻压；

S05，锻料再次加热，采用中频电热炉对金属锻料进行加热；

S06，锻压成型，通过转料装置将锻料送到锻模的镦粗台上，并通过模锻锤对锻料进行锻压成型；

S07，热切边；

S08，热处理；

S09，清理。

2.根据权利要求1所述的一种锻压加工工艺，其特征在于：在所述步骤S02中，通过使用电阻加热器对锻模进行预热，并用测温笔实时监测锻模预热温度。

3.根据权利要求2所述的一种锻压加工工艺，其特征在于：在所述步骤S02中，增加如下步骤：

S021，对锻模进行冷却，先用水喷射冷却冲头和凹模，然后在锻模表面涂刷水基石墨乳。

4.一种应用于权利要求1-3的一种锻压加工系统，包括上述用于对锻料进行加热的中频电热炉和对锻料进行锻压的模锻锤，其特征在于：还包括设置在中频电热炉和模锻锤之间的用于对锻料进行转运的转料装置，所述转料装置包括设置机台(1)和设置在机台(1)上的转动装置(2)和夹料装置(3)，所述转动装置(2)包括转动盘(21)和设置在转动盘(21)上的转轴(22)，所述转轴(22)上设置有齿轮(23)，所述机台(1)上设置有一驱动气缸(24)，所述驱动气缸(24)的活塞杆上连接有与齿轮(23)相啮合的齿条(25)；所述夹料装置(3)安装在转动盘上，包括相对设置的两组夹紧气缸(31)，所述夹紧气缸(31)的活塞杆垂直于活塞杆的移动方向连接有夹杆(32)，两个夹杆(32)之间为用于夹住锻料的夹紧区域。

5.根据权利要求4所述的一种锻压加工系统，其特征在于：所述夹杆(32)包括与夹紧气缸(31)相连的固定杆(321)和用于对锻料进行夹持的活动杆(322)，所述活动杆(322)的端部开设有供固定杆(321)插入的固定孔(3221)。

6.根据权利要求5所述的一种锻压加工系统，其特征在于：所述固定杆(321)的外侧壁套接固定有一轴承(3211)，所述轴承(3211)的外圈连接有一端盖(3212)，所述活动杆(322)的外侧壁焊接有套环(3222)，所述端盖(3212)螺纹连接于套环(3222)的外圈。

7.根据权利要求6所述的一种锻压加工系统，其特征在于：两个所述活动杆(322)相互靠近对方方向的一侧沿其长度方向设置有多个用于抵住锻料的弹簧(323)。

8.根据权利要求7所述的一种锻压加工系统，其特征在于：所述活动杆(322)上设置有底座(4)，所述底座(4)上设置有与铁制的活动杆(322)磁性相吸的磁性件(41)；所述底座(4)上设置有若干支架(5)，所述支架(5)上设有朝向弹簧(323)的吹气管(51)，若干所述吹气管(51)通过管道共同连接有风机。

9.根据权利要求8所述的一种锻压加工系统，其特征在于：所述吹气管(51)外部包裹有隔热层(511)。