[发明专利]一种自清洁的浇铸熔融金属供给装置

说明书

本发明涉及一种浇铸熔融金属，尤其涉及一种自清洁的浇铸熔融金属供给装置。本发明要解决的技术问题是提供一种自清洁的浇铸熔融金属供给装置。一种自清洁的浇铸熔融金属供给装置，包括支架，防滑底脚，稳定夹装机构，间歇旋转机构，余料清理机构，回收余料桶和控制屏；支架底端四个对角均设置有一个防滑底脚；本发明达到了连续处理浇铸使用的浇铸缸进行有序的处理，防止浇铸缸在使用过程中随着温度降低浇铸熔融液对内部粘附，导致下次加热时，熔融液不纯，同时改变多次降温粘附的熔融液降低了浇铸缸的储量，防止进行浇铸物件时，出现铸件缺料的现象的效果。

技术领域

本发明涉及一种浇铸熔融金属，尤其涉及一种自清洁的浇铸熔融金属供给装置。

背景技术

现有浇铸使用的浇铸缸在使用过程中无法进行清洗，在上次浇铸完成后无法快速将余下的废料清出，使不同产次的浇铸原料混合，同时随着浇铸温度降低，导致浇铸熔融液粘附在浇铸缸的内表面，经过积累导致缸壁加厚，容量减少，从而使浇铸件在浇铸过程中出现缺料的现象。

故需研发一种连续处理浇铸使用的浇铸缸进行有序的处理，防止浇铸缸在使用过程中随着温度降低浇铸熔融液对内部粘附，导致下次加热时，熔融液不纯，同时多次降温粘附的熔融液降低了浇铸缸的储量，导致进行浇铸物件时，出现铸件缺料的现象的自清洁的浇铸熔融金属供给装置，来克服现有技术中浇铸使用的浇铸缸在使用过程中无法进行清洗，在上次浇铸完成后无法快速将余下的废料清出，使不同产次的浇铸原料混合，同时随着浇铸温度降低，导致浇铸熔融液粘附在浇铸缸的内表面，经过积累导致缸壁加厚，容量减少，从而使浇铸件在浇铸过程中出现缺料的现象的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中浇铸使用的浇铸缸在使用过程中无法进行清洗，在上次浇铸完成后无法快速将余下的废料清出，使不同产次的浇铸原料混合，同时随着浇铸温度降低，导致浇铸熔融液粘附在浇铸缸的内表面，经过积累导致缸壁加厚，容量减少，从而使浇铸件在浇铸过程中出现缺料的现象的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种自清洁的浇铸熔融金属供给装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种自清洁的浇铸熔融金属供给装置，包括支架，防滑底脚，稳定夹装机构，间歇旋转机构，余料清理机构，回收余料桶和控制屏；支架底端四个对角均设置有一个防滑底脚；支架顶端右部设置有稳定夹装机构；支架顶端中部设置有间歇旋转机构，并且间歇旋转机构右端底部与稳定夹装机构相连接；支架顶端左部设置有余料清理机构，并且余料清理机构右端底部与间歇旋转机构相连接；支架顶端中左部设置有回收余料桶；支架顶端右部设置有控制屏。

进一步的，稳定夹装机构包括电机，第一传动轮，第二传动轮，第一锥齿轮，第三传动轮，第四传动轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第一转动圆盘，第一传动杆，第一滑块，第一限位滑槽，第一连接架，第五传动轮，第六传动轮，第一平齿轮，第二平齿轮和固定架杆；电机顶端中部与第一传动轮进行插接；第一传动轮左侧与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮底端中部通过圆杆与第一锥齿轮进行插接；第二传动轮顶端中部通过圆杆与第三传动轮进行插接；第三传动轮左端通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮底端中部通过圆杆与第二锥齿轮进行插接；第四传动轮顶端中部通过圆杆与第五传动轮进行插接；第二锥齿轮底端后部与第三锥齿轮进行啮合；第三锥齿轮后端中部与第一转动圆盘进行插接；第一转动圆盘后左顶部与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆后端左部与第一滑块进行传动连接；第一滑块后端与第一限位滑槽进行滑动连接；第一滑块左端与第一连接架进行焊接；第五传动轮左端通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮底端中部通过圆杆与第一平齿轮进行插接；第一平齿轮右端设置有第二平齿轮；第二平齿轮底端中部与固定架杆进行插接，并且固定架杆底端右部与第一连接架相连接；电机左端与支架相连接；第一锥齿轮底端中部与支架相连接；第一锥齿轮顶端左部与余料清理机构相连接；第一转动圆盘后端中部与支架相连接；第五传动轮底端通过圆杆与支架相连接；第一平齿轮顶端通过圆杆与支架相连接。