[发明专利]压滤机压榨气体再利用装置及节能型隔膜压滤机

说明书

本发明公开了一种压滤机压榨气体再利用装置及节能型隔膜压滤机；压榨气体再利用装置，总体创新方案是：将现有的“压榨脱水”和“反吹物料”两项独立工艺优化为“压榨脱水+反吹物料”串联工艺；与优化的串联工艺相应改进管路路径，将现有的压榨脱水管路和反吹物料管路两道单独管路，创新为“压榨脱水+反吹物料”串联管路，延长压榨排气管路成压榨气体回用管路，压榨脱水的压榨排气管路串联反吹物料的反吹回流管路，压榨脱水后的压榨气体被再利用反吹物料，集“压榨脱水+反吹物料”功能为一体。节能型隔膜压滤机使用该装置，具有节能、消音、增效的优点，节省了反吹物料用压缩空气，消除了压榨脱水泄压噪音污染，提高了压滤机生产效率。

技术领域

本发明属于隔膜压滤机技术领域，涉及一种压榨脱水与反吹物料节气管路装置。

背景技术

压滤机，是一种间歇性操作的多滤室一次加低压（借助压力泵的压力）过滤设备；隔膜压滤机，是一种二次加高压（借助压缩空气的压力）鼓胀隔膜压榨滤饼脱水的压滤机；节能型隔膜压滤机，是一种能节气或节水或节电的机、电、液一体化的隔膜自动压滤机；主要包括机架、压紧机构、过滤机构、拉板机构、洗布机构、液压驱动机构、PLC程控系统等部分；适用于各种悬浮液的固液分离。通过PLC控制系统，单个作业循环（滤板压紧、给料并过滤、洗涤净化、压榨脱水、反吹物料、吹干纯化、拉板卸饼、清洗滤布）一键自动完成。

过滤机构，是压滤机的核心机构，主要由滤室、进料和排液管路装置、进气和排气管路装置、洗涤（吹干）管路装置等组成；滤室由多块具有高压介质孔的隔膜滤板、滤布和厢式滤板相间排列构成串联滤室；进气和排气管路装置包括压榨脱水管路、反吹物料管路，管路包括管道、管件、阀门。压榨脱水，是通过滤室高压介质孔通入高压流体或气体介质鼓胀隔膜二次压榨滤饼脱水，使滤饼含水率降到最低点，提高滤饼的纯净度和滤液的回收率；反吹物料，是利用高压气体反吹滞留在进料管道内的残留物料，将其吹回搅拌处，避免料浆影响滤饼的纯净度和滤液的回收率，并方便下次进料。

现有压滤机进气和排气管路，存在以下缺陷：缺少压榨脱水及反吹物料串联管路，压榨脱水和反吹物料为两项独立工艺，压榨脱水管路和反吹物料管路为两道单独管路；滤饼压榨脱水保压后，压榨气体直接排出滤室，浪费能源，并产生较大的泄压噪音污染、影响生产环境；反吹物料需要单独供应高压气体，反复启动空气压缩机能源消耗较大。

发明内容

本发明的目的是克服现有压滤机进气和排气管路的缺陷，解决压榨脱水和反吹物料工艺管路独立、能源消耗较大、泄压噪音较大的技术问题，提供一种压滤机压榨气体再利用装置及节能型隔膜压滤机。

本发明解决现有技术问题所采用的创新总体技术方案是：一种压滤机压榨气体再利用装置（以下简称：该装置），创新的总体构造与现有技术相比，其具有突出的实质性特点在于，优化压榨脱水和反吹物料工艺，将现有的“压榨脱水”和“反吹物料”两项独立工艺优化为“压榨脱水+（加）反吹物料” 串联工艺；与优化的串联工艺相应改进管路路径，将现有的压榨脱水管路和反吹物料管路两道单独管路，创新为压榨脱水及反吹物料串联管路，延长压榨排气管道成压榨气体回用管道，压榨气体回用管道连接反吹回流管道，即压榨脱水的压榨排气管路串联反吹物料的反吹回流管路，压榨脱水后的压榨气体被再利用反吹物料，该装置集“压榨脱水+反吹物料”功能为一体，实现节能消音——节气节电、消除泄压噪音，一举两得。

该装置具体设计方案是：该装置主要由主进料管路、副进料管路、压缩空气进气口、压榨进气管路、压榨排气管路（压榨气体回用管路）、反吹回流管路、反吹（吹干）进气管路组成，各管路包括管道、管件、阀门。主进料管路下端连接压力泵，上端连接止推板进料孔；副进料管路下端连接主进料管路，上端连接压紧板进料孔；压榨进气管路下端连接空气压缩机，上端连接止推板进气口；压榨排气管路上端连接压榨进气管路上端的泄压阀，下端连接反吹回流管路；反吹回流管路联通主进料管路；反吹（吹干）进气管路左端连接压榨进气管路的下端，右端连接副进料管路的下端；需要吹干纯化时，通过反吹（吹干）进气管路输入压缩空气，空气穿流吹干滤饼颗粒缝中剩余的洗涤液，以降低滤饼的含水率，并提高滤饼的纯净度和母液的回收率。