[发明专利]一种矿山机械车轴的制造方法在审
| 申请号： | 202010410057.4 | 申请日： | 2020-05-15 |
| 公开（公告）号： | CN111546009A | 公开（公告）日： | 2020-08-18 |
| 发明（设计）人： | 薛敬文;王勇;李良宾 | 申请（专利权）人： | 淮北良信矿山机器有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 235000 安徽省*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 矿山机械 车轴 制造 方法 | ||
1.一种矿山机械车轴的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)模锻：采用机械加工或铸造成型制备金属模具，进而得到车轴毛坯；
(2)热处理：将车轴毛坯进行正火热处理；
(3)粗加工：通过切槽铣刀对步骤(2)中的车轴毛坯的外圆进行粗加工，即去掉毛坯外圆上的毛刺；
(4)矫直：对步骤(3)中得到的车轴毛坯通过热矫直机进行矫直处理；
(5)半精加工：对步骤(4)中得到的车轴毛坯的外圆再次进行毛刺处理，且毛刺处理更加精细，同时车轴毛坯内的铣键槽也需要进行毛刺处理，减小粗加工中留下的误差，使加工面达到一定的精度，为精加工做好准备；
(7)猝火：对步骤(6)中得到的车轴进行猝火处理，从而得到车轴；
(6)第二次热处理：将车轴毛坯进行回火热处理；
(8)精加工：对步骤(7)得到的车轴毛坯进行精加工处理，对车轴安排粗磨、精磨，保证车轴外圆面表面粗糙度要求为Ra1.6μm，外圆面其公差等级为IT6，对其进行精加工以达到要求，从而得到机械车轴；
(9)清洗：将步骤(8)中得到的机械车轴采用高压清洗机进行冲洗；
(10)检测：对步骤(9)得到的机械车轴进行表面、铣键槽和车轴上的各个键槽进行检验，即检验表面因猝火或其他原因造成的局部变形，并检验表面的粗糙要求是否达到步骤(8)中规定的要求；
(11)抛光：对步骤(10)中检验合格的产品进行抛光处理，从而得到机械车轴本体。
2.根据权利要求1所述一种矿山机械车轴的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中热处理的加热温度为860～900℃，保温时间为1.5-2.0min/mm。
3.根据权利要求1所述一种矿山机械车轴的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中热矫直的温度为700～900℃。
4.根据权利要求1所述一种矿山机械车轴的制造方法，其特征在于：所述步骤(6)中回火热处理的温度为350～450℃，保温时间为1.5-2.0min/mm。
5.根据权利要求1所述一种矿山机械车轴的制造方法，其特征在于：所述步骤(7)中猝火的温度为900～1000℃，加热时间为10-20min。
6.根据权利要求1所述一种矿山机械车轴的制造方法，其特征在于：所述步骤(8)中粗磨、精磨采用的工具设备为M1432系列外圆磨床。
7.根据权利要求1所述一种矿山机械车轴的制造方法，其特征在于：所述步骤(5)半精加工中采用的工具为90度外圆车刀。
8.根据权利要求1所述一种矿山机械车轴的制造方法，其特征在于：所述步骤(8)精加工中采用的工具为90度外圆车刀。
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