[发明专利]一种减少中厚板轧机头部冲击的方法

说明书

本发明公开了一种减少中厚板轧机头部冲击的方法，以两个道次为一组进行变厚度轧制，具体包括以下步骤：（1）第一道次控制压下量咬入，轧制稳定后启动带载压下，压下量逐渐增大，进行变厚度轧制，本道次轧制完成后轧件纵向厚度呈头厚尾薄状；（2）随后进行第二道次，对上一道次厚度相对薄的轧件尾部进行咬入，仍然以压下量逐渐增大的方式进行变厚度轧制，该道次轧制完成后，轧件纵向头尾厚度一致；本发明该方法实现厚板变厚度轧制，保证设备稳定，提高厚板产品质量，同时减少轧制道次，提高轧制产量。

技术领域

本发明涉及一种减少中厚板轧机头部冲击的方法，中厚板钢板轧制过程中提高道次压下量的方法。

背景技术

近年来，国内新建多条宽厚板轧机生产线，宽厚板生产技术水平和产品质量都得到了很大的提高。在日趋激烈的市场竞争环境下，各宽厚板厂积极着眼于进一步提升技术水平，生产高附加值的产品，如特厚板、纵向变厚板LP板、极薄规格板等产品的开发和生产，以及改善产品矩形度提高成材率。

特厚板产品的生产需要克服坯料内部组织疏松、晶粒粗大和偏析等问题。而增大道次压下量，促使变形渗透到坯料中心，是改善特厚板产品内在质量的重要方法。受制于轧机设备条件，道次压下量受到咬入、轧制力、轧制力矩和电流冲击等条件的限制，特别是在坯料较厚的开始阶段，头部咬入冲击造成的轧制力矩峰值，是影响道次压下量的重要因素。因此考虑采用带载压下的变厚度轧制方法来减少头部冲击影响，增加道次压下量。本发明通过对厚板轧机带载压下技术的研究、开发和应用，实现厚板变厚度轧制，保证设备稳定，提高厚板产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种减少中厚板轧机头部冲击的方法，该方法实现厚板变厚度轧制，保证设备稳定，提高厚板产品质量，同时减少轧制道次，提高轧制产量。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种减少中厚板轧机头部冲击的方法，以两个道次为一组进行变厚度轧制，具体包括以下步骤：

(1)第一道次控制压下量咬入，轧制稳定后启动带载压下，压下量逐渐增大，进行变厚度轧制；

(2)随后进行第二道次，对上一道次厚度相对薄的轧件尾部进行咬入，以压下量逐渐增大的方式进行变厚度轧制，该道次轧制完成后，轧件纵向头尾厚度一致。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述减少中厚板轧机头部冲击的方法中，第一道次及第二道次的变厚度轧制分别为轧件头部压下量小，尾部压下量大。

技术效果，上述两个道次的变厚度轧制都是头部压下量小，随后逐渐增大，可以克服厚坯轧制时的咬入限制，减小头部冲击造成力矩峰值的影响，提高单道次压下量。

前述减少中厚板轧机头部冲击的方法中，步骤(1)中所述第一道次的压下量为20-25mm。

前述减少中厚板轧机头部冲击的方法中，步骤(1)中第一道次进行变厚度轧制后轧件纵向厚度呈头厚尾薄状。

前述减少中厚板轧机头部冲击的方法中，步骤(1)中轧制稳定后启动带载压下，压下量增大量不超过10mm。

本发明的有益效果是：

本发明通过对厚板轧机带载压下技术的研究、开发和应用，在满足厚板钢板性能的前提下，实现厚板变厚度轧制，提高厚板产品质量，同时利用变厚轧制方法，提高道次压下量，减少有效轧制道次，提高轧制机时产量，减少头部冲击，提高设备稳定性，减少设备故障，提高主传动电机及轧辊的使用寿命。

(1)通过本发明使厚板轧机具备针对厚板生产的变厚度轧制功能，为特厚板产品质量改善奠定良好基础。本发明工作可以提高中厚板产品质量，丰富产品品种，提升企业的技术水平和竞争力，具有良好的社会效益。