[发明专利]一种用于在机翼模型表面安装荧光微丝的装置及方法

说明书

本发明公开了一种用于在机翼模型表面安装荧光微丝的装置，包括定位片，定位片具有定位侧边，定位侧边的两端部分别具有第一端点和第二端点；定位侧边中部向内开设有让位缺口；让位缺口的边缘上具有第三端点，第三端点与第三荧光微丝安装点的连线垂直定位侧边；本发明可以通过在定位片上设置的第一端点和第二端点与机翼模型表面的第一荧光微丝和第二荧光微丝贴合，并将待安装的荧光微丝通过第三端点贴合到第三荧光微丝安装点上，进而通过第三端点和第三荧光微丝安装点确定荧光微丝的安装方向，以提升风洞试验中试验结果的准确性。

技术领域

本发明属于空气动力学试验技术领域，尤其涉及一种用于在机翼模型表面安装荧光微丝的装置及方法。

背景技术

风洞试验指在风洞中安置飞行器或其他物体模型，研究气体流动及其与模型的相互作用，以了解实际飞行器或其他物体的空气动力学特性的一种空气动力试验方法。在该试验中，一般需要在飞行器或模型表面上固定含有荧光物质的合成纤维的荧光微丝，这种纤维制成的荧光微丝直径极小，在很大程度上能够保证模型附近流场的精度和真实性，大大降低对试验模型表面流场的影响，再利用紫外光照射荧光微丝，激发出亮度较高的荧光，可清楚对荧光微丝形态进行观察、拍照和录像记录。

目前，常用的固定荧光微丝的方法是人工通过胶带将荧光微丝的一端粘贴在飞行器模型的机翼表面。但是，由于荧光微丝的直径极小，人工通过胶带粘贴荧光微丝时，易使得荧光微丝的朝向偏差大，进而对风洞试验的试验结果产生影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于在机翼模型表面安装荧光微丝的装置及方法，以解决人工粘贴荧光微丝时荧光微丝的朝向偏差大的问题。

本发明采用以下技术方案：一种用于在机翼模型表面安装荧光微丝的装置，包括定位片，定位片具有定位侧边，定位侧边的两端部分别具有第一端点和第二端点，第一端点用于与机翼模型表面上的第一荧光微丝安装点贴合，第二端点用于与机翼模型表面上的第二荧光微丝安装点贴合；

定位侧边中部向内开设有让位缺口，让位缺口用于覆盖到第一荧光微丝安装点和第二荧光微丝安装点之间的第三荧光微丝安装点上；

让位缺口的边缘上具有第三端点，第三端点与第三荧光微丝安装点的连线垂直定位侧边；其中，第三端点用于在第三荧光微丝安装点安装荧光微丝时，与第三荧光微丝安装点相配合确定荧光微丝的朝向。

进一步地，第一端点和第二端点位于定位片的同侧。

进一步地，让位缺口上第三端点的相对侧为敞开状。

进一步地，让位缺口的边缘由至少一条弧线组成、或者由相连的至少两条线段组成、或者由相连的弧线和线段组成。

进一步地，第三端点位于让位缺口的中线上。

进一步地，沿定位片的端部还设置有第一测量件，第一测量件的长度和待粘贴的荧光微丝自由段的长度相等。

进一步地，第一测量件包括由定位片端部向荧光微丝自由段延伸的第一测量片，该第一测量片的长度与荧光微丝的自由段的长度相等。

进一步地，定位片上还设置有第二测量件，第二测量件上具有切割刃，第二测量件用于量测粘贴荧光微丝的胶带的长度，并通过切割刃进行切割。

进一步地，第二测量件包括两个平行设置的长度量测片，两个长度量测片均与定位片的表面垂直设置，至少一个长度量测片的顶端具有切割刃。

本发明的另一种技术方案：一种在机翼模型表面安装荧光微丝的方法，使用上述的装置，具体包括以下步骤：

将定位片上的第一端点和第二端点分别贴合在机翼模型表面上的第一荧光微丝安装点和第二荧光微丝安装点上；

将荧光微丝贴合到定位片上的第三端点和、第一荧光微丝安装点和第二荧光微丝安装点之间的第三荧光微丝安装点上；