[发明专利]一种螺栓加工方法

说明书

本发明公开了一种螺栓加工方法，包括以下步骤：（1）坯料退火、（2）酸洗、（3）加工成型、（4）碾牙、（5）热处理和（6）表面处理，其中热处理为将碾牙处理后得到的螺栓半成品在850℃‑870℃温度下保温1‑1.5h后出炉淬火，然后进行渗碳处理，将渗碳剂送入炉内，然后将温度升至890℃‑910℃后保温1‑1.5h后，再将炉内温度降至820℃‑840℃后保温0.5‑1h后再出炉淬火，然后将再出炉淬火后的螺栓半成品在炉内以200℃‑250℃下回火1‑2h后取出冷却至室温。本发明通过对坯料进行退火以及酸洗，提高了配料的强度和耐腐蚀性能，并通过热处理对螺栓半成品进行渗碳处理，提高了螺栓表面硬度和耐磨性。

技术领域

本发明涉及一种螺栓加工方法，属于螺栓加工领域。

背景技术

螺栓是机械行业中常用的紧固件，目前的加工方式一般为车削的成型，强度往往难以保证，有时在使用中产生掉头，杆部断裂等不安全现象，对工业生产危害很大。因此对高强度螺栓生产方法加以研究和改进，确保高强度螺栓的质量稳定性，对技术和经济的发展具有重要作用。此外，螺栓处于相对潮湿的环境中时,容易生锈腐蚀，最终导致断裂或裂纹,形成潜在的事故源。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种螺栓加工方法，提高了螺栓的强度和耐腐蚀性能。

本发明所采用的技术方案为：

一种螺栓加工方法:包括以下步骤：

（1）坯料退火：将成卷的毛坯料吊放置加热炉内，升温至630℃-680℃并保温4-5h后将炉内温度缓慢降至550℃，然后停止加热将毛坯料冷却至室温；

（2）酸洗：将退火处理后的坯料依次经过盐酸酸洗、水洗、草酸酸洗、皮膜处理、再水洗、润滑剂润洗；

（3）加工成型：将酸洗处理后的坯料经过抽线机冷拉至所需线径后，再将坯料切成段，然后经过冲模成型制得螺栓坯料；

（4）碾牙：将制得的螺栓坯料通过往复式碾牙机将螺栓的螺纹碾制成型制得螺栓半成品；

（5）热处理：将碾牙处理后得到的螺栓半成品在850℃-870℃温度下保温1-1.5h后出炉淬火，然后进行渗碳处理，将渗碳剂送入炉内，然后将温度升至890℃ -910℃后保温1-1.5h后，再将炉内温度降至820℃-840℃后保温0.5-1h后再出炉淬火，然后将再出炉淬火后的螺栓半成品在炉内以200℃-250℃下回火1-2h后取出冷却至室温；

（6）表面处理：对热处理后的螺栓半成品依次进行抛光、钝化处理、黑化处理后得到螺栓成品。

优选的是，坯料退火中加热炉内升至目标温度的时间为3-4h。

进一步的优选，坯料退火中加热炉内降至目标温度的时间为2-3h。

进一步的优选，酸洗中盐酸酸洗为常温下，将坯料依次浸入浓度分别为20%、22%、25%的盐酸溶液，每次浸泡时间为5-10min。

进一步的优选，酸洗中草酸酸洗为常温下，将坯料依次浸入浓度分别为10%、15%、20%的草酸溶液，每次浸泡时间为5-10min。

进一步的优选，酸洗中皮膜处理为将坯料浸入皮膜处理溶液中10-15min。

进一步的优选，酸洗中再水洗采用超声波清洗。

进一步的优选，表面处理中钝化处理为将抛光后的螺栓半成品浸入温度为100℃-120℃的钝化液中钝化5-10min。

本发明的有益效果在于：

本发明通过对坯料进行退火以及酸洗，提高了配料的强度和耐腐蚀性能，并通过热处理对螺栓半成品进行渗碳处理，提高了螺栓表面硬度和耐磨性。

具体实施方式