[发明专利]用于矿石破碎分离的振动筛筛板

说明书

本发明公开了一种用于矿石破碎分离的振动筛筛板，筛板上开设有多个通孔，所述通孔部分或全部为梯形通孔，该梯形通孔的小头端朝向进料侧，大头端朝向出料侧。这样的通孔结构，使得矿石在筛分时不容易卡在通孔内，不会发生堵料，孔磨损大大降低，显著提高了筛分效率。所述筛板由多块条形板沿送料方向依次连接组成，条形板的长度方向垂直送料方向，条形板本体的一侧具有多个梯形凸出部；相邻2块条形板之间，其中一块条形板的本体与另一块条形板的梯形凸出部连接。阶梯状的筛板结构，利于矿石滚动，可进一步避免堵料情形的发生。

技术领域

本发明涉及一种矿石筛分设备，具体涉及到一种用于矿石破碎分离的振动筛筛板。

背景技术

目前国际国内使用大型倾翻炉电铝热法冶炼钒铁仅攀钢西昌钢钒钒制品分公司一家，目前破碎过程中采取圆孔型振动筛筛板筛分钒铁。由于钒铁破碎采用“两级鄂式破碎+振动筛筛分”工艺流程，筛分使用圆孔型筛板，在破碎筛分过程中堵料严重、筛分效果较差、圆孔易磨损变大，导致钒铁破碎时间长、细粉率高、产品粒度逐渐变大、生产效率较低、生产成本较高等。现钒铁破碎筛分振动筛采用圆孔筛板，在生产过程中该振动筛堵料十分严重，造成单炉钒铁破碎时间较长、使得生产效率大大降低，同时还造成能耗成本大大增加。钒铁破碎系统设计为仅有一级振动筛，钒铁经粗破后进入振动筛进行筛分，筛分物经二破后与粗破后的钒铁再一起进入振动筛进行筛分，由于振动筛孔隙率较低、且堵料严重，造成部分钒铁在振动筛和二破间不停循环，使得钒铁细粉率居高不下，目前成品细粉率为16.9％，造成产成品率较低、生产成本较高。由于圆孔筛堵料严重、清料十分困难，同时生产过程中也会造成筛孔越磨越大，使得产品中易出现大块钒铁，进而引起产品质量异议的增加。使用该圆孔型振动筛筛板筛分其他类型的矿石时，也会出现上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种用于矿石破碎分离的振动筛筛板，用于解决矿石筛分过程中出现的堵料严重、筛分效果较差等问题，提高筛分效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

用于矿石破碎分离的振动筛筛板，筛板上开设有多个通孔，所述通孔部分或全部为梯形通孔，该梯形通孔的小头端朝向进料侧，大头端朝向出料侧。梯形通孔结构，使得矿石在筛分时不容易卡在通孔内，不会发生堵料，孔磨损大大降低，显著提高了筛分效率。

作为上述方案的进一步改进，所述筛板上的通孔按行排列沿送料方向依次设置，相邻2行的通孔对齐设置或错位设置。可根据需要选择通孔的对齐设置或错位设置。

作为上述方案的更进一步改进，所述筛板由多块条形板沿送料方向依次连接组成，条形板的长度方向垂直送料方向，条形板本体的一侧具有多个梯形凸出部；相邻2块条形板之间，其中一块条形板的本体与另一块条形板的梯形凸出部连接。多块条形板的结构形式可避免堵料现象的发生，提高筛分效率。

作为上述方案的更进一步改进，所述梯形凸出部位于条形板本体的出料侧，梯形凸出部的小头端朝向出料侧，且相邻2块条形板之间，靠近进料侧的条形板的梯形凸出部连接于靠近出料侧的条形板的本体的上方。阶梯状的筛板结构，利于矿石滚动，可进一步避免堵料情形的发生。

作为上述方案的更进一步改进，所述梯形凸出部位于条形板本体的进料侧，梯形凸出部的大头端朝向进料侧，且相邻2块条形板之间，靠近出料侧的条形板的梯形凸出部连接于靠近进料侧的条形板的本体的下方。反向阶梯状的筛板结构，对于某些特殊的矿石具有更好的筛分效果。

作为上述方案的更进一步改进，所述梯形通孔为等腰梯形通孔。等腰梯形通孔是最优的通孔结构，具有最好的筛分效果。

附图说明

图1为本发明的实施例一所述筛板的结构示意图。

具体实施方式