[发明专利]一种卡特钢下表面水波纹控制方法

说明书

本发明公开了一种卡特钢下表面水波纹控制方法，包括T1、加热温度设定为1250～1260℃；T2、精轧机开轧温度970～980℃，终轧温度控制在810～820℃；T3、待温区中间坯控温时关闭辊道冷却水，规范中间待温坯摆放位置，保证精轧机除鳞水不溅到待温坯表面；T4、轧制过程中，保证挡水板不漏水和良好的侧面吹扫；T5、定期对高压水下喷嘴进行更换，同时保证除鳞喷嘴重叠量在10mm以内，角度15°，每次检修对高压水喷嘴进行检查和测试，保证除鳞测量板全覆盖；T6、利用轧机雪橇装置调整轧制过程中扣头，保证待温坯板型平整，同时利用检修调整好轧制标高。卡特钢下表“水波纹”发生率显著降低，提高了经济效益。

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别是涉及一种卡特钢下表面水波纹控制方法。

背景技术

随着钢铁行业的发展，用户对钢板的质量要求也越来越高，尤其是表面质量，这是一个直观印象，关系着钢铁生产企业的形象。而在钢板表面质量方面，尤其是表面要求较高的工程机械用钢，其表面的“水波纹”缺陷一直以来都难以解决。

轧钢过程中，二次氧化铁皮的产生主要是高温条件下钢表面的 Fe 与空气中的氧化性气体，如O₂、CO₂、H₂O、SO₂等发生剧烈化学反应的结果。钢坯在加热过程中，表面生成1～3mm厚的氧化铁皮，称为一次氧化铁皮，在轧制过程中生成二次、三次氧化铁皮，典型的氧化铁皮结构由内至外依次为FeO、Fe₃O₄和Fe₂O₃。

钢板经过粗、精除鳞及轧制后，表面呈现灰色和红色两种颜色，灰色氧化铁皮的主要构成是FeO和Fe₃O₄，红色氧化铁皮的主要构成是Fe₂O₃。卡特工程机械钢板特别是钢板下表，受到辊道和水的接触，以及除鳞打击效果不好，会导致下表表面控制难度较大，下表面急易产生红色氧化铁皮去除不净的问题，严重影响钢板的实物外观质量。目前，鉴于设备能力，要想不增加成本投入而取得良好的效果，只能通过工艺来调整，保证氧化铁皮及时有效去除。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种卡特钢下表面水波纹控制方法，包括

T1、加热温度设定为1250～1260℃；

T2、精轧机开轧温度970～980℃，终轧温度控制在810～820℃；

T3、待温区中间坯控温时关闭辊道冷却水，规范中间待温坯摆放位置，保证精轧机除鳞水不溅到待温坯表面；

T4、轧制过程中，保证挡水板不漏水和良好的侧面吹扫；

T5、定期对高压水下喷嘴进行更换，同时保证除鳞喷嘴重叠量在10mm以内，角度15°，每次检修对高压水喷嘴进行检查和测试，保证除鳞测量板全覆盖；

T6、利用轧机雪橇装置调整轧制过程中扣头，保证待温坯板型平整，同时利用检修调整好轧制标高。

技术效果：本发明通过制定合适的加热温度、精轧机阶段除鳞温度点，控制粗轧机开坯翘扣头以及对除鳞喷嘴和辊道不平度制定标准，使得卡特钢下表“水波纹”发生率降低了25%，大大降低了生产成本，显著提高了经济效益。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种卡特钢下表面水波纹控制方法，T1中，预热段的温度提高至1100℃，加热段及均热段的温度控制在1250～1260℃。

前所述的一种卡特钢下表面水波纹控制方法，T1中，钢坯出炉到高压水除磷箱的输送时间控制在1分钟以内，保证加热过程中生成的Fe₂SiO₄在没发生完全固化的状态下进行除磷。