[发明专利]一种聚硅氧烷的连续化生产系统及生产方法

权利要求书

1.一种聚硅氧烷的连续化生产系统，包括：

预混器；

进料口与所述预混器的出料口相连的聚合型双螺杆挤出机；

与所述聚合型双螺杆挤出机的排气口相连的第一抽真空系统；

进料口与所述聚合型双螺杆挤出机的出料口相连的静态混合器；

进料口与所述静态混合器的出料口相连的落条式脱挥器；

与所述落条式脱挥器的真空口相连的第二抽真空系统；

进料口与所述落条式脱挥器的出料口相连的脱挥型双螺杆挤出机；

与所述脱挥型双螺杆挤出机的真空口相连的第三抽真空系统；

所述聚合型双螺杆挤出机的进料方式为：从螺杆尾部的筒体处进料，螺杆根部的筒体处出料；

所述脱挥型螺杆挤出机的进料方式为：从脱挥型双螺杆挤出机的螺杆尾部进料，螺杆根部出料。

2.根据权利要求1所述的连续化生产系统，其特征在于，所述预混器为在线双相混合器；

所述在线双相混合器包括：

筒体，筒体包括上腔室和下腔室；

贯穿上腔室并延伸至下腔室的搅拌轴；

设置在所述搅拌轴上的双层框叶桨，所述双层框叶桨的上框叶桨在上腔室中绕所述搅拌轴旋转，所述双层框叶桨的下框叶桨在下腔室中绕所述搅拌轴旋转；在所述双层框叶桨的桨叶上设置有导流孔；与伸出上腔室外的搅拌轴相连的电机；

在所述下腔室的侧面设置有硅氧烷加料口；

在所述下腔室的底部设置有封头剂加料口和催化剂加料口；

在所述上腔室的侧面设置有出料口。

3.根据权利要求1所述的连续化生产系统，其特征在于，所述聚合型双螺杆挤出机为同向啮合型双螺杆挤出机。

4.根据权利要求1所述的连续化生产系统，其特征在于，所述静态混合器包括SMK型静态混合器、SMX型静态混合器、SMH型静态混合器和SML型静态混合器中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的连续化生产系统，其特征在于，所述第一抽真空系统为第一真空泵；所述第二抽真空系统为第二真空泵；所述第三抽真空系统为第三真空泵。

6.一种采用权利要求1所述的连续化生产系统进行聚硅氧烷的连续化生产方法，包括以下步骤：

A)将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和催化剂溶液预混，得到预混物；

B)将所述预混物在聚合型双螺杆挤出机中进行聚合反应，聚合反应后的混合物和终止剂溶液在静态混合器中终止聚合反应，得到超高粘度聚硅氧烷粗产物；

C)将所述超高粘度聚硅氧烷粗产物在落条式脱挥器中进行预脱挥；

D)将所述预脱挥后的超高粘度聚硅氧烷在脱挥型螺杆挤出机中进行二次强化脱挥，得到聚硅氧烷。

7.根据权利要求6所述的连续化生产方法，其特征在于，步骤A)中，所述ɑ，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的化学式为HO(Me₂SiO)_mH，其中，m为20～60；所述ɑ，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的进料量为40～400kg/h；

所述催化剂选自磷腈、十二烷基苯磺酸和三氟甲磺酸中的一种；所述催化剂溶液中的溶剂选自乙酸乙酯、二氯甲烷或四氯乙烷；所述催化剂溶液的浓度为5～20g/L；所述催化剂溶液的进料量为0.02～0.2kg/h；

所述预混的原料还包括封头剂；所述封头剂的化学式为Me(Me₂SiO)_nMe或CH₂＝CH(Me₂SiO)_nCH＝CH₂，其中，n为2～50；所述封头剂的进料量为0.1～4kg/h。