[发明专利]一种预设内孔铸件的铸造工艺

说明书

本发明提供一种预设内孔铸件的铸造工艺，包括以下步骤：根据预先绘制的设计图纸中的图样内孔形状制备镶嵌管，镶嵌管具有与设计图纸中的图样内孔形状、大小一致的中通孔，再根据设计图纸中图样内孔孔径尺寸技术要求制备通规和止规，然后根据设计图纸中图样外形形状制备铸模，根据设计图纸将镶嵌管插入铸模内相对应的位置获得模壳，分别使用通规和止规插入在铸模内的镶嵌管中通孔孔径进行检查，当通规能够伸入该中通孔内并且止规不能伸入该中通孔时，将对应的模壳列为合格模壳，向合格模壳内浇注熔炼为液体状态的合金材料，待合金材料凝固之后获得预设内孔铸件。采用本发明的技术方案，提高了检测效率，保证了最终成型铸件上内孔的尺寸精度。

技术领域

本发明涉及铸造工艺技术领域，特别是指一种预设内孔铸件的铸造工艺。

背景技术

随着机械加工制造技术的不断发展，人们对机械零部件产品的要求越来越高，通过机械加工制造出的产品形状和结构也日益多样化，这些多样化形状的机械零部件产品常采用铸造成型工艺进行生产制造，然而有些机械零部件产品上预设有孔，为了使孔特征成型，则需要通过在铸模内镶嵌与内孔形状、大小一致的镶嵌管，使合金材料浇注于镶嵌管外周面上，从而形成相应的孔特征，然而，当根据设计图纸将镶嵌管插入铸模内相对应的位置以后，由于镶嵌管受到铸模的压力容易产生形变，影响了最终成型铸件上内孔的尺寸精度，现有技术中，一般采用游标卡尺等测量工具对镶嵌管内中通孔孔径进行测量，然而当铸件是大批量制造时，这种测量方法效率较低，难以适应铸件大规模生产需求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种预设内孔铸件的铸造工艺。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种预设内孔铸件的铸造工艺，包括以下步骤：

根据预先绘制的设计图纸中的图样内孔形状制备镶嵌管，所述镶嵌管具有与设计图纸中的图样内孔形状、大小一致的中通孔，再根据设计图纸中图样内孔孔径尺寸技术要求制备通规和止规，然后根据设计图纸中图样外形形状制备铸模，根据设计图纸将所述镶嵌管插入所述铸模内相对应的位置获得模壳，分别使用通规和止规插入在所述铸模内的镶嵌管中通孔孔径进行检查，当所述通规能够伸入该中通孔内并且所述止规不能伸入该中通孔时，将对应的模壳列为合格模壳，向合格模壳内浇注熔炼为液体状态的合金材料，待合金材料凝固之后获得预设内孔铸件。

所述设计图纸中图样内孔孔径为dmm，则所述通规外径为d-0.1mm，所述止规外径为d+0.1mm。

所述设计图纸中图样内孔孔径为φ7mm。

所述设计图纸中图样内孔孔径上偏差为+0.09mm，下偏差为0mm。

所述通规或止规长度大于20mm。

所述设计图纸中的图样内孔为盲孔或通孔。

所述合金材料为铝合金。

所述通规与止规是连接为一体的。

所述镶嵌管的材质是不锈钢。

所述通规或止规的材质是牌号为45#的碳素钢。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，在铸造的浇注过程中，通过使用通规和止规对插入在所述铸模内的镶嵌管中通孔孔径进行检查，保证了最终成型铸件上内孔的尺寸精度，提高了成品合格率，应用通规和止规的检测方法既快速又准确，提升了检测效率，特别适用于在铸件大规模生产过程中进行推广应用。

附图说明

图1是本发明通规和止规的结构示意图。

图中：1-通规，2-止规。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。