[发明专利]一种电解磷化液的配制方法

说明书

本发明公开了一种电解磷化液的配制方法，包括磷酸28‑38g、氧化锌6‑15g、硝酸26‑38g、氧化钙3‑5g、有机酸0.3‑3g、纳米二氧化硅0.05‑0.5g以及去离子水，其中磷酸浓度为85％，硝酸浓度为65％，首先配制磷酸二氢锌液体，然后配制硝酸钙液体，最后将磷酸二氢锌液体和硝酸钙液体混合，得到无色且混合均匀的磷化液，本发明配制了一种磷化液，无添加易挥发的亚硝酸盐等促进剂，也不含镍，铬等重金属离子，对环境环保无污染；磷化后的线材晶粒致密，膜层较厚，经多模具减径拉拔不同线材后，膜层厚度依然可达到要求。在磷化过程中，成膜速度快，磷化时间短。

技术领域

本发明涉及钢丝磷化技术领域，具体来说，涉及一种电解磷化液的配制方法。

背景技术

线材经电解磷化工艺处理前需经过前处理。前处理工艺为酸洗，退火线需要经盐酸或其它清洗剂处理，将表面的氧化皮和铁锈处理干净，处理后的线材表面光滑，且需无氧化皮的残留。酸洗过程中需注意，酸洗不可过度，否则退火线表面会被酸腐蚀过度，从而影响电解磷化成膜效果。

目前市场上的普通磷化液沉渣较多，沉渣需要定期清理，且沉渣还需要单独委外处理，给客户增加了大量的经济成本。电解磷化的原理与普通磷化不同，通过电解磷化的方式，线材在磷化过程中不产生沉渣，因此电解磷化是目前客户比较喜欢的一种磷化方式。

但目前对电解磷化的研究还不太成熟，电解磷化过程中存在电解磷化膜重较低；磷化时间长，效率低；磷化液中含有易挥发的物质，对环境不环保；磷化后线材拉拔变形量小等问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明配制了一种电解磷化液，能够加快磷化速度和提高磷化后的膜层厚度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电解磷化液的配制方法，其改进之处在于：包括磷酸28-38g、氧化锌6-15g、硝酸26-38g、氧化钙3-5g、有机酸0.3-3g、纳米二氧化硅0.05-0.5g以及去离子水17.45-36.35g，其中磷酸浓度为85％，硝酸浓度为65％；配制如下列步骤：

S1：配制硝酸锌和磷酸二氢锌液体；

S2：配制硝酸钙液体；

S3：将磷酸二氢锌液体和硝酸钙液体混合，得到无色且混合均匀的磷化液。

作为上述技术方案的改进，所述磷酸二氢锌液体配制如下：

步骤一：在容器中加入去离子水8-20g；

步骤二：加入氧化锌6-15g，搅拌使溶液调成糊状；

步骤三：向容器中加入硝酸10-20g，反应放热明显，温度升至70-80℃，在此过程中使用磁力搅拌器，搅拌25-30min，使产物生成硝酸锌；

步骤四：再向此容器中加入磷酸28-38g，磁力搅拌20-30min，反应温度为50-60℃，这时溶液中多余的氧化锌和磷酸生成磷酸二氢锌。

作为上述技术方案的改进，所述硝酸钙液体配制如下：

步骤一：取另一个容器，先加入去离子水6-15g；

步骤二：加入氧化钙3-5g，搅拌使溶液调成糊状；

步骤三：加入适量硝酸8-22g，容器温度升高至65-75℃，使用磁力搅拌器搅拌25-30min，使二者充分反应，生成硝酸钙。

作为上述技术方案的改进，所述电解磷化液的配制如下：

步骤一：将磷酸二氢锌液体缓慢加入至硝酸钙液体的容器中，磁力搅拌10-15min，使容器内溶液混合均匀；

步骤二：继续添加有机酸0.3-3g，磁力搅拌10-30min，使有机酸充分溶解；