[发明专利]涡轮旋转顶出压铸模具

说明书

本申请涉及金属压铸技术领域，尤其涉及一种涡轮旋转顶出压铸模具，包括定模板和动模板，动模板包括可相对滑离的第一动模板和第二动模板和连接于第一动模板和第二动模板之间限位第一动模板和第二动模板滑动的限位柱，第一动模板的上端固定设置有动模仁，第一动模板的下端固定设置有设于第二动模板上的旋转镶件环，第二动模板上固定设置有第一动模镶件，第一动模镶件与旋转镶件环之间设有可转动的限位于第二动模板上的第二动模镶件，开模时，第一动模板带动旋转镶件环向上移动，使得第二动模镶件转动，可将成型于型腔内的铸件脱离第二动模镶件。本申请的压铸模具所压铸的产品不需要经过任何后加工工艺即可直接使用，大大提高了铸造效率。

【技术领域】

本申请涉及金属压铸技术领域，尤其涉及一种涡轮旋转顶出压铸模具。

【背景技术】

目前市面上的涡轮增压阀体大多都是使用传统的砂型铸造或者是改变涡轮的形状使之能脱模，前者砂型铸造效率低、成本高、同时对环境也有较大的污染，后者改变涡轮的形状，无法保证设计者的需要。

现有涡轮旋转铸件的生产主要以低压铸造技术为主，低压铸造对模具要求高，同时所生产的合金材质也有一定的限制，低压铸造所生产的合金产品还需要经过一道后加工工艺才能达到要求，随着新材料的应用、不断压缩的成本和环保的更高要求，需要有一种压铸能直接用常规材料一次性压铸成型后可直接使用。

【发明内容】

为解决现有的涡轮旋转铸造生产的合金产品需要经过后加工工艺才能达到要求，不能直接使用的技术问题，本申请提供一种涡轮旋转顶出压铸模具。

本申请为解决其技术问题所采用的技术方案：

涡轮旋转顶出压铸模具，包括定模板、动模板、底板、固定于底板上的顶针板、固定于顶针板上且向上延伸贯穿动模板的顶针，定模板上固定设置有定模仁，动模板上固定设置有动模仁，定模仁和动模仁闭合形成型腔，顶针穿过动模仁并可伸入型腔内，所述动模板包括可相对滑离的第一动模板和第二动模板和连接于第一动模板和第二动模板之间限位第一动模板和第二动模板滑动的限位柱，所述第一动模板的上端固定设置有所述的动模仁，所述第一动模板的下端固定设置有设于第二动模板上的旋转镶件环，所述第二动模板上固定设置有第一动模镶件，所述第一动模镶件与所述旋转镶件环之间设有可转动的限位于第二动模板上的第二动模镶件，开模时，所述第一动模板带动旋转镶件环向上移动，使得第二动模镶件转动，可将成型于型腔内的铸件脱离第二动模镶件。

如上所述的涡轮旋转顶出压铸模具，所述旋转镶件环的内壁凸设有斜向设置的旋转齿，所述第二动模镶件的外周侧壁设有供所述旋转齿配合卡入的螺旋槽。

如上所述的涡轮旋转顶出压铸模具，所述第二动模板上装设有转动板，所述转动板上固定有所述的第二动模镶件，所述转动板的上表面设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有能带动转动板水平转动的滚珠。

如上所述的涡轮旋转顶出压铸模具，所述转动板的底部设置有固定于第二动模板上的盖板，所述第二动模镶件通过所述转动板设置在所述盖板上，所述第一动模镶件的下端固定于第二动模板，第一动模镶件的上端由下往上依次穿过所述盖板、所述转动板、所述第二动模镶件后伸入所述型腔内。

如上所述的涡轮旋转顶出压铸模具，所述第一动模镶件的上端为伸入所述型腔内的凸起尖端，第二动模镶件的上端一体成型有多片环绕该尖端设置用于成型涡轮扇叶的扇叶块，所述扇叶块的水平面高于所述动模仁的水平面，所述扇叶块的四周设有多个固定于所述动模板上用于排气的排气板。

如上所述的涡轮旋转顶出压铸模具，所述顶针板包括可相对滑离的顶针面板和顶针底板，所述顶针面板和所述顶针底板的外侧设有与顶针面板和顶针底板连接限位顶针面板和顶针底板滑动的限位件，所述顶针面板和所述顶针底板上穿设有固定于所述底板上的支撑柱，所述支撑柱的上端抵接于所述第一动模镶件的底部。