[发明专利]一种高性能钙钛矿电池吸收层的连续化生产方法

权利要求书

1.一种高性能钙钛矿电池吸收层的连续化生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1).将MA、FA、PbI₂溶解于DMSO/DMF中，并在59～61℃水浴下搅拌1.8～2.2h，制备得到前驱体墨水；所述MA、FA、PbI₂的质量比为0.83～0.87:0.13～0.17:1.53～1.57；

(2).将配置好的前驱体墨水装入固定进料板中，在固定进料板的进料口附近设置5层刀口带有微孔的刮刀，5层刮刀内部分别装有氯苯溶液、改性剂、抗氧化涂层前驱体、抗水涂层前驱体、成膜助剂，5层刮刀的加热温度范围依次为60～70℃、70～80℃、80～90℃、90～100℃、100～110℃；

所述固定进料板的下方设置活动基板，所述活动基板以0.58～0.62mm/s的速度沿水平方向匀速移动，固定进料板中的前驱体墨水、5层刮刀内的氯苯溶液、改性剂、抗氧化涂层前驱体、抗水涂层前驱体、成膜助剂依次涂在活动基板上，在活动基板的表面获得具有均匀涂层的钙钛矿吸收层；

所述刮刀刀口的微孔直径为2～3um，刮刀之间的间间距为0.5～1mm。

2.根据权利要求1所述一种高性能钙钛矿电池吸收层的连续化生产方法，其特征在于，步骤（1）中所述MA、FA、PbI₂的质量比为0.85:0.15:1.55。

3.根据权利要求1或2所述一种高性能钙钛矿电池吸收层的连续化生产方法，其特征在于，步骤（2）中所述固定进料板与活动基板的垂直间距为3～10mm；优选所述固定进料板与活动基板的垂直间距为4～8mm。

4.根据权利要求1或2所述一种高性能钙钛矿电池吸收层的连续化生产方法，其特征在于，步骤（2）中所述活动基板为沉积有致密TiO₂作为电子传输层的FTO玻璃基底。

5.根据权利要求1或2所述一种高性能钙钛矿电池吸收层的连续化生产方法，其特征在于，步骤（2）中所述改性剂为烷氧基型的钛酸酯偶联剂或氯化铵铵，所述成膜助剂为乙二醇苯醚、二丙二醇二甲醚或丙二醇苯醚中的一种。

6.根据权利要求1或2所述一种高性能钙钛矿电池吸收层的连续化生产方法，其特征在于，步骤（2）中所述抗氧化涂层前驱体为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯或叔丁基对苯二酚中的一种；步骤（2）中所述抗水性涂层前驱体为丙烯酸聚合物乳液。

7.根据权利要求1或2所述一种高性能钙钛矿电池吸收层的连续化生产方法，其特征在于，步骤（2）中所述5层刮刀分别为1号刮刀、2号刮刀、3号刮刀、4号刮刀、5号刮刀，所述1号刮刀的刀口与活动基板的间距范围为固定进料板与活动基板的垂直间距的75～80%，1号刮刀的内部装有氯苯溶液；2号刮刀的刀口与活动基板的间距范围为固定进料板与活动基板的垂直间距的50～65%，2号刮刀的内部装有改性剂；3号刮刀的刀口与活动基板的间距范围为固定进料板与活动基板的垂直间距的30～45%，3号刮刀的内部装有抗氧化涂层前驱体溶液；4号刮刀的刀口与活动基板的间距范围为固定进料板与活动基板的垂直间距的10～25%，4号刮刀的内部装有抗水涂层前驱体溶液；5号刮刀的刀口与活动基板的间距范围为固定进料板与活动基板的垂直间距的0.5～5%，5号刮刀的内部装有成膜助剂。

8.根据权利要求7所述一种高性能钙钛矿电池吸收层的连续化生产方法，其特征在于，所述1号刮刀的刀口与活动基板的间距范围为固定进料板与活动基板的垂直间距的75～78%；2号刮刀的刀口与活动基板的间距范围为固定进料板与活动基板的垂直间距的50～63%；3号刮刀的刀口与活动基板的间距范围为固定进料板与活动基板的垂直间距的30～43%；4号刮刀的刀口与活动基板的间距范围为固定进料板与活动基板的垂直间距的10～23%；5号刮刀的刀口与活动基板的间距范围为固定进料板与活动基板的垂直间距的0.5～3%。