[发明专利]铌钒微合金化400MPa级超细晶高强韧抗震钢筋及其制备方法有效

专利信息
申请号: 202010412520.9 申请日: 2020-01-11
公开(公告)号: CN111519100B 公开(公告)日: 2021-08-20
发明(设计)人: 陈伟;张卫强;高连坤;陈必胜;武天寿;张瑜;刘林刚;曹云;杨冠龙;陈爱林;苏灿东 申请(专利权)人: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
主分类号: C22C38/02 分类号: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C33/06;C21C7/06;C21D8/08
代理公司: 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业) 53116 代理人: 姜开侠;姜开远
地址: 650302 云南省*** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 铌钒微 合金 400 mpa 级超细晶高 强韧 抗震 钢筋 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种铌钒微合金化400MPa级超细晶高强韧抗震钢筋的制备方法,其特征在于,包括以下重量份的化学成分:C 0.21~0.25wt%、Si 0.40~0.52wt%、Mn 1.38~1.52wt%、Nb 0.007~0.011wt%、V 0.010~0.015wt%、S≤0.045wt%、P≤0.045wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;所述制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、钢水氩站精炼、钢水浇铸、钢坯加热及钢坯控轧控冷工序,具体包括以下步骤:

S1、钢水冶炼:将废钢、生铁及铁水分别按70~100kg/t、50kg/t、930~960kg/t的冷配加入LD转炉,之后进行常规顶底复合吹炼,加入常规石灰、轻烧白云石、菱镁球造渣,石灰加入量为25~30kg/t,轻烧白云石加入量为15~20kg/t钢,菱镁球加入量为1.0~2.5kg/t,控制终点碳含量≥0.06wt%,出钢温度≤1660℃;出钢前钢包按6.0~7.0kg/t的量,加入下列质量比的含钒生铁:成分C 3.5wt%、Si 0.40wt%、Mn 0.65wt%、V 1.05~1.35wt%、P0.205wt%、S 0.075wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物,含钒生铁加入钢包后烘烤3~5分钟;出钢前向加入含钒生铁并烘烤过的钢包底部加入活性石灰进行渣洗,石灰加入量为1.0kg/t,出钢过程采用全程底吹氮工艺,氮气流量控制为10~15NL/min;所述废钢化学成分:C0.20~0.25wt%,Si 0.35~0.60wt%,Mn 1.20~1.40wt%,P 0.028~0.050wt%,S 0.025~0.040wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;所述生铁化学成分C 3.2~3.5wt%、Si 0.30~0.50wt%、Mn 0.40~0.60wt%、P 0.060~0.080wt%、S 0.020~0.030wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;所述铁水化学成分C 4.0~4.5wt%、Si 0.15~0.35wt%、Mn 1.00~1.30wt%、P 0.080~0.120wt%、S≤0.040wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物,所述铁水温度≥1300℃;

S2、脱氧合金化:将S1步骤冶炼完毕的钢水出钢,当钢包中的钢水量大于1/4时,按下列脱氧合金化顺序:硅铝钙钡脱氧剂→碳化硅→硅铁→硅锰合金→高碳锰铁→高硅铌铁,依次向钢包中加入下列物质:按1.0kg/t的量,加入下列质量比的硅铝钙钡脱氧剂:Si30.5wt%,Ca 15.0wt%,Al 9.5wt%、Ba 8.5wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;按1.8kg/t的量,加入下列质量比的碳化硅:SiC 82.5wt%,C 26.5wt%,P 0.053wt%,S0.035wt%,其余为不可避免的不纯物;按2.7~4.1kg/t的量,加入下列质量比的硅铁:Si 73.5wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;按12.9~15.2kg/t的量,加入下列质量比的硅锰合金:Mn 65.2wt%,Si 17.3wt%,C 1.8wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;按5.5kg/t的量,加入下列质量比的高碳锰铁:Mn 75.2wt%,C 6.8wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;按0.11~0.18kg/t的量,加入下列质量比的铌铁:Nb 64.5wt%,Si 6.7wt%,C 0.35wt%,P 0.214wt%,S 0.075wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;在钢包钢水量达到3/4时加完上述合金;出钢完毕后,将钢水吊送至氩站进行精炼处理;

S3、钢水氩站精炼:将钢水吊至氩站工位接好氮气带,对钢水进行吹氮处理,吹氮时间为4分钟,之后加入钢水覆盖剂,然后将钢水吊至浇铸工位;

S4、钢水浇铸:在中间包温度为1525~1535℃,拉速为2.9~3.1m/min,结晶器冷却水流量为115~125m3/h,二冷比水量为1.5~1.7L/kg的条件下,采用R9m直弧形连续矫直5机5流小方坯铸机将S3步骤的钢水浇铸成断面150mm×150mm的钢坯;

S5、钢坯加热:将S4步骤钢坯送入均热段炉温为1050~1100℃的加热炉中,加热60~70分钟,钢坯出钢之后推送至全连续式棒材轧机进行轧制;

S6、钢坯控轧控冷:将S5步骤钢坯在速度为0.5~1.0m/s的轧制条件下粗轧6个道次;之后在速度为3.0~4.0m/s的轧制条件下中轧4~6个道次;之后进入精轧前预水冷装置进行精轧前控冷,冷却水量为80~100m3/h,最后在速度为10.0~13.5m/s的轧制条件下精轧3~5个道次;将精轧后钢材通过1个半段长度为2.2米的长管水冷段装置和1个长度4.5米的长管水冷段装置进行控冷,水泵压力为1.5~1.8MPa;控冷后钢筋在冷床自然空冷至室温,即获得400MPa级超细晶高强韧抗震钢筋。

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