[发明专利]耐火砖全自动生产系统

权利要求书

1.耐火砖全自动生产系统，其特征在于：其按耐火砖成型工序依次布置有自动称重布料装置（51）、压机（52）、接砖输送台（14）、检测机（15）、不良品输送台（20）、取砖码垛设备（16）以及窑车定位区（24），

所述自动称重布料装置（51）包括有机架（18），所述机架（18）上自上而下依次固定有料仓（1）、搅拌装置、螺旋输送机构（23）、精补给料机构、称重料斗（12）以及布料斗（13），所述螺旋输送机构（23）的一侧开设有出料口（231），所述螺旋输送机构（23）包括有水平布置的绞龙通道（29）以及位于绞龙通道（29）内的绞龙叶片机构（6），所述绞龙通道（29）上方水平布置有进料通道（31），所述进料通道（31）内转动连接有搅拌装置，所述螺旋输送机构（23）上固定有精补给料机构，所述精补给料机构包括有输送机构以及与所述输送机构相配合的闸刀机构（11），所述输送机构滑动连接于所述螺旋输送机构（23）的底部，所述闸刀机构固定于所述螺旋输送机构（23）且位于出料口（231）的一侧，所述螺旋输送机构（23）底部固定有翻转机构（4）；

所述检测机（15）包括有检测机架（151）以及固定于检测机架（151）上的检测输送链条（152），所述检测机架（151）上沿检测输送链条（152）的输送方向依次固定有毛刷区（153），整形敲章区（154）以及激光检测区（155），所述检测机架（151）靠近所述激光检测区（155）的一侧放置有不良品输送台（20）；

所述整形敲章区（154）沿所述检测输送链条（152）输送方向依次固定有风刀（1541）以及整形敲章装置，所述整形敲章装置包括有整形机构以及敲章机构，所述风刀（1541）包括有风刀架以及固定于风刀架上的风刀本体，所述风刀架固定于所述检测机架（151）上且位于所述检测输送链条（152）的上方，所述整形敲章装置包括有整形敲章支架，所述整形敲章支架固定于所述检测机架（151）上且位于所述检测输送链条（152）的上方，所述整形机构包括有上整形气缸（1542）以及下整形气缸（1543），所述整形敲章支架上固定有上整形板（1546），所述上整形板（1546）下表面固定有上整形气缸（1542），所述上整形气缸（1542）其伸缩端固定有夹板定位装置，所述下整形气缸（1543）的伸缩端上固定有顶板（1544），所述下整形气缸（1543）伸缩方向为竖直方向，所述敲章机构固定于整形敲章支架上，所述夹板定位装置包括有固定于所述上整形板（1546）上表面中心位置处的支撑柱，所述支撑柱上固定有支撑条，所述支撑条一端铰接有第一滑板（1547），其另一端铰接有第二滑板（1548），所述上整形板（1546）上固定有滑动轨道（1579），所述滑动轨道（1579）上滑动固定有滑动块（1580），所述第一滑板（1547）与第二滑板（1548）固定于滑动块（1580）上，所述上整形板（1546）上开设有滑动槽（1578），所述第一滑板（1547）与第二滑板（1548）下表面固定有夹板支撑柱，所述夹板支撑柱贯穿所述滑动槽（1578）且向所述检测机架（151）方向延伸，所述夹板支撑柱上固定有夹板（1581）。

2.根据权利要求1所述的耐火砖全自动生产系统，其特征在于：所述螺旋输送机构（23）为圆柱体状，所述绞龙通道（29）为中空圆柱体状，所述绞龙叶片机构（6）包括有送料动力电机（5）以及固定有螺旋绞龙叶片的旋转轴，所述送料动力电机（5）固定于机架（18）上且远离所述出料口（231）的一侧，所述旋转轴与所述送料动力电机（5）的输出轴通过链传动连接，所述旋转轴为水平布置，其旋转输送方向为自下料口（22）向出料口（231）方向输送，所述绞龙叶片机构（6）上靠近出料口（231）的一端安装有强磁装置（28）。

3.根据权利要求2所述的耐火砖全自动生产系统，其特征在于：所述搅拌装置包括有与所述绞龙叶片平行布置的搅拌轴，所述搅拌轴靠近所述送料动力电机（5）的一端贯穿所述进料通道（31）且与所述送料动力电机（5）的输出端通过链传动连接。