[发明专利]一种微型发光二极体显示器修复系统及修复方法

说明书

本发明所提供的一种微型发光二极体显示器修复系统及修复方法，包括：激光器，所述激光器用于发射激光，所述激光用于切割微型发光二极体显示器上待修复的微型发光二极体；设置在所述激光的光路上的准直透镜组件，所述准直透镜组件用于准直所述激光器发射的激光；设置在所述激光的光路旁侧的位置调节器，所述位置调节器用于调节所述准直透镜组件与所述激光器之间的距离，以调节准直后的激光投射在待修复的微型发光二极体显示器上的激光光斑大小。本发明通过调节激光器发出的激光投射在待修复的微型发光二极体显示器上的激光光斑大小，对坏点像素及坏点象素周围的像素中的发光元件进行切割，及时修复坏点像素附近的像素，提高了修复效率。

技术领域

本发明涉及显示器技术领域，尤其涉及的是一种微型发光二极体显示器修复系统及修复方法。

背景技术

微型发光二极体(Micro LED)显示器具有良好的稳定性和寿命，并且具有运行温度上的优势，同时也承继了LED低功耗、色彩饱和度、反应速度快、对比度强等优点，具有极大的应用前景。微型发光二极体显示器的显示背板上包括了若干像素区域SPR，例如，每个像素区域SPR包括红光LED芯片、蓝光LED芯片和绿光LED芯片，在显示器的制作过程中，需要将红绿蓝三种LED芯片从各自的生长基板(WAFER)转移到显示背板上。但是，如果任一LED芯片出现损坏或接触不良的情况，经转移后，将会在显示背板上呈现一个坏点，影响成像效果。

目前，由于LED的制程良率尚无法达到完美，设置于显示背板上，与电路连接的微型发光二极体经过检测后，会有部分的发光二极体无法发光或是其发光表现不如预期，而形成显示器的坏点。一般而言，当显示器的这些发光二极体连接至显示背板上的电路后，会经过一修复工序，逐一将这些坏点上的发光二极体剔除，并逐一设置新的发光二极体至原来的坏点位置上。然而，微型发光二极体显示器上设置的微型发光二极体的数量动辄数十万或上百万，倘若逐一进行坏点的单点修复，则修复时间长，效率低。

因此，如何提高微型发光二极体的修复效率是亟需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种微型发光二极体显示器修复系统及修复方法，旨在解决现有技术中当微型发光二极体显示器上出现坏点时，修复工序时间长，效率低的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种微型发光二极体显示器修复系统，其中，包括：

激光器，所述激光器用于发射激光，所述激光用于切割微型发光二极体显示器上待修复的微型发光二极体；

设置在所述激光的光路上的准直透镜组件，所述准直透镜组件用于接收并准直所述激光器发射的激光；

设置在所述激光的光路旁侧的位置调节器，所述位置调节器用于调节所述准直透镜组件与所述激光器之间的距离，以调节准直后的激光投射在待修复的微型发光二极体显示器上的激光光斑大小。

可选地，所述激光器的出光口与所述准直透镜组件相对设置，所述位置调节器与所述准直透镜组件相连接，所述位置调节器用于带动所述准直透镜组件移动。

可选地，所述微型发光二极体显示器修复系统还包括：

设置在所述激光的光路上，且在所述准直透镜组件背离激光器一侧的衍射光学元件，所述衍射光学元件用于将投射于微型发光二极体显示器上的激光光斑调整为矩形。

可选地，所述位置调节器包括：设置在所述准直透镜组件一侧的固定杆，以及滑动设置在所述固定杆上的连接件；所述准直透镜组件设置于所述连接件上，所述连接件用于带动所述准直透镜组件沿所述固定杆移动。

可选地，所述固定杆上设置有驱动组件，所述连接件滑动设置于所述驱动组件上。

可选地，所述驱动组件上设置有移动轨道，所述移动轨道与准直后的激光相平行。