[发明专利]一种高平直度大厚度抗层状撕裂780CF-Z35水电钢及制造方法

权利要求书

1.一种高平直度大厚度抗层状撕裂780CF-Z35水电钢，其特征在于：元素成分按质量百分比包括C：0.06～0.11％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.8～1.5％，P：≤0.010％，S：≤0.005％，Cr：0.2～0.7％，Mo：0.3～0.6％，Ni：0.5～1.8％，Cu：≤0.35％，Alt：0.015～0.06％，Nb：0.02～0.08％，V：0.02～0.05％，B：0.001～0.004％，H:0.00015％,碳当量Ceq≤0.56％，Pcm≤0.27％，余量为Fe及杂质元素。

2.根据权利要求1所述的高平直度大厚度抗层状撕裂780CF-Z35水电钢，其特征在于：碳当量Ceq＝C％+Mn/6+Si/24+Cr/5+Mo/4+Ni/40+V/14)，Ceq≤0.56％；焊接裂纹敏感系数Pcm＝C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5*B)，Pcm≤0.27％。

3.根据权利要求1所述的高平直度大厚度抗层状撕裂780CF-Z35水电钢，其特征在于：采用370mm以上的连铸坯作为钢坯经热轧生产最大厚度为150mm的成品钢板。

4.根据权利要求3所述的高平直度大厚度抗层状撕裂780CF-Z35水电钢，其特征在于：成品钢板的成型方法如下，

(1)将连铸坯加热至1220～1280℃，在炉2～3小时均热充分奥氏体化，出炉后采用高压水除鳞，之后进行两阶段轧制：第一阶段为粗轧，开轧温度为1000～1080℃，粗轧总压下率≥40％，单道次压下率大于17％确保轧制力渗透到的钢板心部；第二阶段轧制为精轧，开轧温度在820～960℃，总压下率≥20％，终轧温度≥760℃，终轧组织仍然为奥氏体，轧制完成之后采用空冷，轧后空冷使奥氏体相变为均匀的铁素体和珠光体组织；

(3)对缓冷结束后的钢板进行淬火+回火处理，淬火在连续炉中进行，加热温度为900～930℃，在炉时间1.5～2.0h，出炉后水冷，得到淬火马氏体组织；回火工序在连续炉中进行，回火温度为600～650℃，在炉时间2.5～3.5h，出炉后空冷，淬火马氏体相变为回火索氏体。

5.根据权利要求4所述的高平直度大厚度抗层状撕裂780CF-Z35水电钢，其特征在于：步骤(1)钢板轧后先采用热矫直机矫直，钢板矫直后下线空冷，释放钢板中的残余应力，进而使钢板平直度可以达到≤3mm/m的水平。

6.根据权利要求4所述的高平直度大厚度抗层状撕裂780CF-Z35水电钢，其特征在于：矫直后的钢板下线进行堆缓冷或罩缓冷，堆缓冷或罩缓冷时间≥72小时。

7.根据权利要求3所述的高平直度大厚度抗层状撕裂780CF-Z35水电钢，其特征在于：所述连铸坯的成型流程：铁水预处理脱硫扒渣→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸，连铸时钢水过热度控制在5-25℃，板坯中心偏析≤C1.0级，中心疏松≤0.5，无角裂缺陷。