[发明专利]一种注塑模具的滑块结构

说明书

本发明提供了一种注塑模具的滑块结构，涉及一种滑块的脱模结构。它解决了现有技术中具有孔位的注塑件不容易脱模的问题。本注塑模具的滑块结构，注塑模具上设置有内滑块与外滑块，所述外滑块上具有构成模腔的外模腔面，所述内滑块具有弯折段，所述弯折段上具有与外滑块的外模腔面相对的内模腔面，外模腔面与内模腔面相对构成注塑件的局部模腔，所述外滑块上设置有滑孔，所述内滑块滑动的配合在所述滑孔内，外滑块上设置有与滑孔贯通的顶推孔。本发明为了简化模具结构使产品顺利脱模，内外滑块的一体成型结构，通过推杆的插入与移出控制内外滑块的相对距离，从而方便的实现注塑成型或脱模，适用于注塑件孔位处的成型与脱模。

技术领域

本发明属于模具技术领域，涉及一种注塑模具上的滑块结构。

背景技术

一些注塑产品的侧壁通常会有孔位，所以需要模具分别向两侧出模，但是一些产品的孔位临近的位置，通常还会有些筋，如图1所示。

按照传统模具设计方式，内外孔会分别设计单独的出模结构，外部孔设计滑块出模，内部孔则设计斜顶或者直顶压斜顶的结构出模。

但是如果采用斜顶结构，模具顶出时，斜顶会把筋位拉断，造成产品不合格，而直顶压斜顶结构又会使模具结构复杂，需要使用二次顶出才能取件，并且因产品孔位和顶面高度不足会造成此结构强度不足，无法量产。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种注塑模具的滑块结构，本注塑模具的滑块结构适合于产品孔位处的脱模。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现： 一种注塑模具的滑块结构，注塑模具上设置有内滑块与外滑块，所述外滑块上具有构成模腔的外模腔面，所述内滑块具有弯折段，所述弯折段上具有与外滑块的外模腔面相对的内模腔面，外模腔面与内模腔面相对构成注塑件的局部模腔，所述外滑块上设置有滑孔，所述内滑块滑动的配合在所述滑孔内，外滑块上设置有与滑孔贯通的顶推孔，顶推孔内活动的配合有第一顶推杆，内滑块上设置有第一顶推杆端部可插入的第一斜孔，所述第一顶推杆端部具有与斜孔配合的斜弯折头，使得第一顶推杆向第一斜孔伸进时，内滑块的内模腔面靠近注塑件，第一顶推杆从第一斜孔移出时，内滑块的内模腔面远离注塑件；所述外滑块上设置有第二斜孔，对应第二斜孔设置有第二顶推杆，使得第二顶推杆向第二斜孔伸进时，外滑块的外模腔面靠近注塑件，第二顶推杆从第二斜孔移出时，内滑块的内模腔面远离注塑件。

在某些实施例中，所述第一斜孔从上到下向模具内侧倾斜，所述第二斜孔从上到下向模具外侧倾斜。

在某些实施例中，在内滑块与外滑块相对移动的范围内，所述顶推孔具有保证始终与第一斜孔联通的宽度。

在某些实施例中，所述内滑块端部与滑孔之间作用有第一复位弹簧，在第一顶推杆离开第一斜孔时保证内滑块离开注塑件。

在某些实施例中，外滑块与模具之间设置有第二复位弹簧，在第二顶推杆离开第二斜孔时保证外滑块离开注塑件。

在某些实施例中，下模座上设置有对应第一复位弹簧设置有对内滑块限位的第一限位部，保证在第一顶推杆离开第一斜孔后，第一顶推杆端部与第一斜孔对应，对应第一复位弹簧设置有对外滑块限位的第二限位部，保证在第二顶推杆离开第二斜孔后，第二顶推杆端部与第二斜孔对应。

在某些实施例中，所述内滑块与外滑块滑动的设置在下模座上，所述第一顶推杆与第二顶推杆设置在上模座上，上模座与下模座合模后，第一顶推杆与第二顶推杆将内滑块与外滑块上的模腔面与模座上的其他模腔面构成完整的注塑模腔。

在某些实施例中，所述外滑块与内滑块上的模腔面构成的模腔为注塑件孔位处的模腔。

在某些实施例中，所述第二斜孔为分别位于第一斜孔两侧的两个。

与现有技术相比，本注塑模具的滑块结构具有以下优点：