[发明专利]一种有机硅胶制品成型加工工艺

权利要求书

1.一种有机硅胶制品成型加工工艺，该有机硅胶制品成型加工工艺采用一种有机硅胶制品成型加工装置配合完成，该有机硅胶制品成型加工装置包括第一底支撑板，其特征在于：所述第一底支撑板的顶端设有直立固定于第一底支撑板顶端的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端设有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸向下伸出有活塞杆，所述活塞杆的底端固定有两个分支撑杆；

其中一个所述分支撑杆底端设有呈水平固定的第一模具底座，所述第一模具底座底端设有多个等间距设置的第一上模座，所述第一上模座的底端开设有让位槽，所述让位槽的内壁顶端设置有型块；

另一个所述分支撑杆的底端设置有呈水平固定的第二模具底座，所述第二模具底座的底端设有多个等间距设置的第二上模座，所述第二上模座的底端设置有注胶口，所述第二模具底座的顶端设置有若干个与注胶口连通的第二连接口；

所述第一底支撑板的顶端设有与第一底支撑板平行的第二底支撑板，所述第二底支撑板与第一底支撑板之间开设有让位孔，所述第一上模座的下方以及所述第二上模座的下方设置有多个等间距间歇移动的下模座，每一个所述下模座的顶端开设有型腔；

其中，多个等间距间歇移动的所述下模座两端均通过铰接安装于两个传动链条上，两个所述传动链条的内圈两端设置有链轮支撑，传动链条内圈其中一端的所述链轮的前端面安装有槽轮，临近于所述槽轮的侧支撑板上安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端安装有拨轮，所述拨轮外圆面设置有与槽轮相啮合的拨杆，所述拨杆与拨轮啮合连接；

所述第一上模座包括按压板、压紧弹簧，所述型块设置于按压板的底端，按压板通过滑动配合方式嵌入于第一上模座的让位槽内，按压板的顶端设有压紧弹簧，压紧弹簧的顶端固定安装于让位槽的内壁顶面；

所述型块包括进液腔、密封块、铰支座、导流板、密封块让位槽、回位弹簧、脱膜剂输送管，型块的底面等间距开设有多个贯通的进液腔，第一连接口设置于第一模具底座的顶端，每一个所述进液腔的顶端均通过脱膜剂输送管与第一连接口连通，所述进液腔设置为方形孔，进液腔的内壁两侧且临近于型块底面对称开设有密封块让位槽，两侧的所述密封块让位槽内通过滑动配合方式嵌入有密封块，嵌入于密封块让位槽内的所述密封块顶端设置有回位弹簧，进液腔的内壁两侧且位于密封块让位槽的上方对称设置有铰支座，每一个所述铰支座铰接有导流板，两块所述导流板的顶端对称铰接于两个密封块的顶端；

该有机硅胶制品成型加工工艺，具体包括如下步骤：

S1、管道连接：将有机硅胶的胶液通过管道与第二连接口连通，将脱模剂通过管道与一连接口连通；

S2、间歇输送：通过电动机驱动传动链条做间歇性转动，带动多个等间距的下模座在第一上模座的下方以及第二上模座的下方等距离间歇性移动，使下模座在第一上模座下方和第二上模座下方间歇性输送；

S3、型腔注腔：对步骤S2中正在等距离间歇性移动的下模座进行注胶，通过第二模具底座下移，注胶口伸入在下模座顶端的型腔内，对型腔内注入有机硅胶的胶液；

S4、按压成型：对步骤S3中注入在型腔内的胶液进行按压成型，通过第一模具底座向下移动，型块伸入在型腔内，对注入在型腔内的胶液进行按压，使胶液被挤压成型；

S5、脱模取出：对步骤S4中按压成型的硅胶进行脱模取出，通过第一模具底座向上移动，型块从型腔内移出，移出的型块与成型后的有机硅胶分离，成型后的有机硅胶通过等距离间歇性移动的下模座向左转移，并通过人工将成型后的有机硅胶从下模座顶端的型腔内取出，完成对有机硅胶制品的成型加工。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅胶制品成型加工工艺，其特征在于：所述按压板的底端且位于型块的左右两侧对称设置有定位块。

3.根据权利要求1所述的一种有机硅胶制品成型加工工艺，其特征在于：每一个所述下模座的顶端且位于型腔的左右两侧对称设有定位槽。

4.根据权利要求1所述的一种有机硅胶制品成型加工工艺，其特征在于：所述第二底支撑板的顶端设置有凸起的底支撑块，所述底支撑块的顶端设置为平面，且所述底支撑块的左右两侧壁对称设置有斜面，所述底支撑块两侧的斜面由底支撑块底部两侧向顶部中部倾斜。