[发明专利]一种装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺

说明书

本发明涉及一种装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺，该装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺采用如下制作机械，该制作机械包括底板和两组设置在底板顶部的穿孔装置，一组穿孔装置固定在底板上，另一组穿孔装置滑动设置在底板上，底板的背面位于两组穿孔装置之间设置有支撑装置。本发明通过设置支撑装置可以对长距离钢筋起到支撑作用，避免钢筋中部下沉，且支撑板到延伸板的距离可调，进一步的扩大了支撑装置的支撑范围；本发明通过调整水平构件和竖直构件的位置，从而改变二者交叉处通孔的位置，得到不同的排布方式，适应性强；本发明在穿孔装置的一侧设置限位装置，可以对钢筋伸出的长度进行定长限制。

技术领域

本发明涉及预制件制作技术领域，特别涉及一种装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺。

背景技术

PC预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件能显著加快安装速度和建筑工程进度，同时采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。

预制件包括预制柱、预制梁、预制板等等，为了提高预制件的强度，在制作预制件之前需要先绑扎钢筋骨架，现有的钢筋骨架在制作时存在以下缺点：一、钢筋主筋在长距离穿孔时，由于自身重量会出现偏移的情况，导致穿孔时无法对准；二、不同尺寸规格的钢筋骨架其钢筋主筋的排布方式和排布间距不同，但没有与之对应的穿孔装置，其次主筋的一端伸出的长度不同。

为此，本发明提供一种装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺，该装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺采用如下制作机械，该制作机械包括底板和两组设置在底板顶部的穿孔装置，一组所述穿孔装置固定在底板上，另一组穿孔装置滑动设置在底板上，所述底板的背面位于两组穿孔装置之间设置有支撑装置；

所述穿孔装置包括回型框架和开设在回型框架四侧内壁的条形凹槽，左右两侧的条形凹槽之间架设有多组水平构件，水平构件为顶面和正面均开设有沿其长度方向延伸的通孔的方杆；上下两侧的条形凹槽之间设置有多组贯穿水平构件的竖直构件，竖直构件为正面开设有沿其长度方向延伸的通孔的方杆，所述回型框架的顶部和一侧开设有与条形凹槽连通的腰型孔，水平构件和竖直构件的末端均固定连接有贯穿腰型孔的第一螺纹杆，且第一螺纹杆上螺接有用与锁紧水平构件和竖直构件的螺母；

所述支撑装置包括圆柱和水平设置在圆柱两侧的延伸板，圆柱的上下两端固定连接有螺纹管，且螺纹管内螺接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的末端设置有与延伸板相平行的支撑板，且第二螺纹杆通过轴承与支撑板的中部转动连接；所述支撑装置还包括设置在底板后方的矩形板和一体成型在矩形板顶部的连接支架，连接支架与延伸板末端固定连接；所述支撑装置还包括固定在底板背面的伸缩机构，伸缩机构包括电动推杆和水平设置在电动推杆末端的连接板，连接板通过支杆与矩形板的侧壁固定连接；

该装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺包括如下步骤：

S1主筋穿孔：将相应数量的钢筋穿过滑动的穿孔装置中水平构件与竖直构件交叉处的通孔，保证一根钢筋穿过一个通孔；

S2套设筋圈：在钢筋外部套设多个弯曲好的筋圈，且筋圈之间保持一段距离；

S3调节主筋、筋圈：旋开螺母，同步调整两组穿孔装置中第一螺纹杆在腰型孔的位置，从而调整每组水平构件和竖直构件的位置，利用支撑装置对钢筋辅助支撑，并将钢筋的另一端穿过固定的穿孔装置，手动调整筋圈的位置，使两组筋圈之间的间距变大，并将筋圈与钢筋的相交处绑扎固定，从而形成钢筋骨架；

S4骨架拆卸：将支撑装置撤离，向外移动穿孔装置，使钢筋骨架的一端从滑动的穿孔装置中分离，向外抽出钢筋骨架，即可将其完全拆卸出来。