[发明专利]一种超柔柔风发热红豆绒内衣面料及套装

权利要求书

1.一种超柔柔风发热红豆绒内衣面料，其特征在于，所述面料为单面纬编针织结构，由高支混纺纱线与氨纶织造而成，面料克重为150-160g/m²，按质量分数计，所述混纺纱线包括40%-50%的兰精莫代尔、25%-30%的棉纤维和25%-30%超细腈纶。

2.根据权利要求1所述的超柔柔风发热红豆绒内衣面料，其特征在于，所述腈纶的线密度为0.5-0.6D，细度为5.9-6.4μm。

3.根据权利要求1所述的超柔柔风发热红豆绒内衣面料，其特征在于，所述棉纤维的长度为28-30mm，比强度为30-32cN/tex，马克隆值为3.7-4.2。

4.根据权利要求1所述的超柔柔风发热红豆绒内衣面料，其特征在于，所述兰精莫代尔线密度为1.3-1.8dtex，长度38-45mm，回潮率10%-11%。

5.根据权利要求1所述的超柔柔风发热红豆绒内衣面料，其特征在于，所述高支混纺纱线采用赛络紧密纺工艺织造而成，纱线支数为50-60S。

6.根据权利要求1所述的超柔柔风发热红豆绒内衣面料，其特征在于，所述面料采用单面大圆机织造而成，混纺纱线线圈长度2.3-2.5mm，氨纶线圈长度0.8-0.9mm。

7.根据权利要求1所述的超柔柔风发热红豆绒内衣面料，其特征在于，对所述面料进行后处理，包括以下步骤：

（1）柔软化及磨毛处理：对面料进行柔软化及磨毛处理，使得面料绒毛高度不大于0.02mm；

（2）拉幅及定型：磨毛后进行拉幅处理，将收缩的纬向拉开之后进行定型工艺，门幅为165-175cm；

（3）橡毯预缩机后整处理：当橡胶毯进入进布辊与由蒸汽加热的承压辊轧点时通过橡胶毯的包覆，进入预缩机和加热承压辊表面，橡胶毯再给布辊和加热承压辊之间被弯曲，保证外层拉伸内层挤压的变形，利用橡胶毯良好的弹性变形面料被紧紧挤压包覆再橡胶毯和加热承压辊之间，进行径向收缩，径向缩水率低于3%；

（4）呢毯预缩机后整处理：将步骤（3）中的面料经呢毯预缩装置，面料以平幅松弛状态中间位置低张力进布，经剥边通过压针轮把面料挂到拉幅架的针链上进入拉幅区，通过蒸汽加湿后纤维发生溶胀紧贴于小辊径喂布辊上4-18mm，蒸汽加湿时的蒸气压为0.55-0.75MPa，温度为100-140℃，经过布撑进行拉幅，利用毯面离开喂布辊时的曲率反向回复变形而收缩；

（5）面料从针链上脱针进入预缩区域，预缩区有两个预缩滚筒，通过呢毯的扩张和收缩变形面料被紧紧挤压包覆在呢毯和加热预缩滚筒之间，整理后面料的缩水率不高于1%，缝料经给湿、振动和焙烘制得成品面料，给湿量控制在10%-20%，预缩率控制在0-25%。

8.一种超柔柔风发热红豆绒内衣套装，包括上衣（1）和裤子（2），其特征在于，所述上衣（1）和裤子（2）采用超柔柔风发热红豆绒内衣面料制作而成，所述上衣的肩缝（1-1）和袖笼（1-2）采用拷边工艺缝制，上衣的前后衣片侧缝（1-3）、袖笼侧缝（1-4）及裤腿缝合处（2-1）采用四针六线拼合工艺缝制。

9.根据权利要求8所述的超柔柔风发热红豆绒内衣套装，其特征在于，所述上衣的袖口（1-5）、下摆（1-6）和裤子的脚口（2-2）采用窄压边设计，压边的宽度为2.2-2.5cm，裤子（2）的腰头（2-3）采用橡筋包腰设计，宽度为2.5 -3cm。