[发明专利]一种制备活性炭的方法

说明书

本发明涉及一种制备活性炭的方法，包括：S1.将原料煤、炭粉混合均匀后构成第一物料；S2.向所述第一物料中加入环保型固体粘结剂并搅拌均匀，以及加入液体溶剂混合均匀后形成第二物料；S3.将所述第二物料制成成型料；S4.对所述成型料进行高温干馏处理，获得炭化料；S5.对所述炭化料进行活化处理，获得所述活性炭。本发明对利用活性炭干法烟气脱硫脱硝再生塔产生的炭粉实现了综合利用，降低原料成本，提高脱硫脱硝活性炭综合指标。

技术领域

本发明涉及一种制备活性炭的方法，尤其涉及一种利用回收的炭粉代替部分原煤制备活性炭的方法。

背景技术

钢铁企业每年因烧结烟气净化会用到大量的脱硫脱硝活性炭，这些脱硫脱硝活性炭在使用过程中经料与料、料与设备之间摩擦会产生大量的活性炭粉，这些活性炭粉会与烟气灰尘结合，最终形成含有杂质的炭粉。一般地，这些炭粉的处理是在高炉燃烧后用于产热，但这样会降低资源利用率，还会造成二次污染。此外，由于现有的活性炭制备方法采用煤焦油作为粘接剂与原料煤进行混合作为初始物料，而制备过程中进一步对初始物料进行处理时，会由于含有的煤焦油而产生苯、萘污染物，对人身造成伤害，并对周围环境造成更大污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备活性炭的方法，合理利用烧结烟气净化过程中产生的炭粉。

为实现上述发明目的，本发明提供一种制备活性炭的方法，包括：

S1.将原料煤、炭粉混合均匀后构成第一物料；

S2.向所述第一物料中加入环保型固体粘结剂并搅拌均匀，以及加入液体溶剂混合均匀后形成第二物料；

S3.将所述第二物料制成成型料；

S4.对所述成型料进行高温干馏处理，获得炭化料；

S5.对所述炭化料进行活化处理，获得所述活性炭。

根据本发明的一个方面，步骤S1中，所述原料煤为弱粘煤、焦煤、兰炭、无烟煤中的至少一种。

根据本发明的一个方面，步骤S1中，所述原料煤为弱粘煤、焦煤、兰炭混合而成，且质量配比弱粘煤：焦煤：兰炭＝1～2:3～4:4～6。

根据本发明的一个方面，步骤S1中，所述弱粘煤、所述焦煤、所述兰炭的质量配比弱粘煤：焦煤：兰炭＝1:3:6。

根据本发明的一个方面，所述第一物料还包括沥青粉，所述沥青粉在所述第一物料中的占比为0-30wt％。

根据本发明的一个方面，所述沥青粉在所述第一物料中的占比为10-15wt％。

根据本发明的一个方面，步骤S1中，所述第一物料中，所述原料煤的配制比例为X1、所述炭粉的配制比例为X2，则满足：X1+X2≤1，其中，70wt％≤X1≤99wt％，1wt％≤X2≤30wt％。

根据本发明的一个方面，步骤S2中所述环保型固体粘结剂的添加量为所述第一物料质量的2wt％至8wt％。

根据本发明的一个方面，所述第一物料的细度满足在325目泰勒标准筛上过筛率大于90％；

所述环保型固体粘结剂的细度满足在100目泰勒标准筛上过筛率大于90％。

根据本发明的一个方面，所述环保型固体粘结剂为聚乙烯醇、淀粉、瓜尔胶、黄原胶、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、脲醛树脂中的一种或多种的混合物。

根据本发明的一个方面，步骤S4中，所述成型料经炭化炉进行高温干馏处理，且所述成型料依次在炭化炉中由炭化温度400-450℃区域位移至炭化温度500-550℃区域再位移至700-750℃区域，后经炭化炉出料仓出料得到所述炭化料。

根据本发明的一个方面，所述炭粉中挥发份的含量A满足：A≥3wt％。