[发明专利]一种陶瓷种植体的制备方法

权利要求书

1.一种陶瓷种植体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、配料：将3mol％钇稳定氧化锆粉经过造粒机制成粒径为0.06-0.15mm的造粒粉A；按重量比将3mol％钇稳定氧化锆粉60-80份、造孔剂20-40份混合均匀，再经过造粒机制成粒径为0.06-0.15mm的造粒粉B；

S2、成型：采用双层加料方法同时将造粒粉A和造粒粉B分别填充到成型模具的中间层和四周的表面层中，表面层的厚度为总厚度的20％-25％，经干压或冷等静压成型后得到毛坯，成型后的毛坯经去毛刺、调尺寸的修坯加工后得到素坯；

S3、烧结：将常温的素坯放入烧结炉中，素坯经过分段升温后，在1500-1530℃的温度条件下保温40-90min，得到坯体，并将坯体加工至所需尺寸；

S4、酸洗：将烧结好的坯体先用去离子水清洗，再用15％盐酸浸泡3-5h，然后20％NaHCO₃溶液浸泡1～2h，最后用去离子水清洗；

S5、杀菌：将清洗好的坯体烘干、杀菌，最终制得陶瓷种植体。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷种植体的制备方法，其特征在于，步骤S2中的双层加料方法具体为：采用具有同心加料口的双层加料漏斗，先将双层加料漏斗伸入成型模具底部，再将造粒粉A和造粒粉B分别从双层加料漏斗的中间加料口和外层加料口填充到成型模具内时，并逐渐将双层加料漏斗上提，当造粒粉A和造粒粉B填充到成型模具90～95％高度时，继续填充造粒粉B，停止填充造粒粉A，直至将成型模具填满。

3.如权利要求1所述的一种陶瓷种植体的制备方法，其特征在于：所述颗粒状造孔剂为400～2000目的壳类活性炭、500～2000目的木质类活性炭、325～2000目的煤质活性炭或3～50μm的有机高分子造孔剂中的一种或其多种的混合物。

4.如权利要求3所述的一种陶瓷种植体的制备方法，其特征在于：所述壳类活性炭为花生壳或椰子壳活性炭；所述木质类活性炭为木材或竹材活性炭：所述有机高分子造孔剂为PAA、PMMA、PS中的一种或其两种以上的混合物。

5.如权利要求1所述的一种陶瓷种植体的制备方法，其特征在于：所述种植体外侧壁上设置有外螺纹；所述种植体下端两侧分别设置有止转口，通过口腔细胞增生到止转口内限制外螺纹回转。

6.如权利要求1所述的一种陶瓷种植体的制备方法，其特征在于：步骤S2中干压压力为6.0～8.0MPa，保压时间为10～30s。

7.如权利要求1所述的一种陶瓷种植体的制备方法，其特征在于：所述所述步骤S2中冷等静压压力为50～120MPa，保压时间为300～600s。

8.如权利要求1所述的一种陶瓷种植体的制备方法，其特征在于，步骤S3中素坯的具体烧结方法为：将常温的素坯放入烧结炉中，经60min将温度升至320℃后，保温120min；保温结束后，经160min将温度继续升至800℃后，保温150min；保温结束后，经300min将温度继续升至1200℃后，保温40min；保温结束后，经300min将温度继续升至1500℃后，保温40-90min；保温结束后，经400min将温度降至700℃后，再自然冷却至室温得到坯体。