[发明专利]一种用于玻纤或碳纤切粒的水下切粒机

说明书

本发明公开一种用于玻纤或碳纤切粒的水下切粒机,包括切割室、对称设在切割室两侧的磨盘组件和切割刀组件，切割刀组件的切割刀和磨盘组件的模头于切割室的回旋腔内对接，回旋腔上开制有竖向设置且连通其内腔的进水口，进水口设于回旋腔的竖向上部，进水口对接方形料管，方形料管相对远离进水口的一端设有第一给水料管，第一给水料管相对远离方形料管的一端对接供水管，方形料管内设水淋网；水淋网能将供送的水喷淋入回旋腔，喷淋的水于回旋腔内与切粒的粒料接触混合后直接沿设于回旋腔竖向下部的出料口输出。本发明采用水淋网将注入的水喷淋入切割室与颗粒混合，解决现有玻纤或碳纤切粒机的切割室、切割刀及模头使用寿命短、切粒毛碎屑多的问题。

技术领域

本发明涉及塑料切粒设备技术领域,尤其是一种用于玻纤或碳纤切粒的水下切粒机。

背景技术

水下切粒造粒机组一般包括单阶式或两阶排气式挤出机、水下切粒机、柔性刀座、自动脱水(烘干)装置、振动分离筛、风送系统、集料料斗，控制系统组成。当均匀的高温熔融状物料从上游设备(反应釜/螺杆挤出机/熔体泵等)末端进入切割磨盘流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积最大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。这种“介乎于热切和冷切临界状态”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。

现有中有用于对玻纤或碳纤进行切粒的切粒机，由于玻纤和碳纤的材质较普通塑料硬，因而在切粒过程中，切刀及模头磨损较常规切粒机严重，切割刀组及模头的使用寿命较短。同时，现有中用于玻纤、碳纤及塑料切粒的切粒机，其供水方向为自下向上供水，水从下往上注入切割室内，因为重力而会滞留于切割室内并与切粒的粒料混合，混合过程中，粒料与水的混合物会因切割刀的旋转带动而在切割室旋转，从而使切割的颗粒及水摩擦切割室内侧壁、切割刀及模头，加速切割室、切割刀和模头的磨损。再者，粒料在切割室内旋转，会造成粒料磨损或二次切割而产生毛碎屑，影响物料切粒的质量。

相关技术领域中，尚缺少较佳技术方案。

发明内容

本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种用于玻纤或碳纤切粒的水下切粒机,籍由采用水淋网将注入的水喷淋入切割室与切割的颗粒混合，解决现有玻纤或碳纤切粒机的切割室、切割刀及模头使用寿命短、切粒毛碎屑多的问题，实现玻纤或碳纤切粒机少磨损、颗粒少毛碎屑。

为解决上述问题，本发明采取的一种技术方案如下:一种用于玻纤或碳纤切粒的水下切粒机,包括切割室、对称设在切割室两侧的磨盘组件和切割刀组件，所述切割刀组件的切割刀和所述磨盘组件的模头于所述切割室的回旋腔内对接，所述回旋腔上开制有竖向设置且连通其内腔的进水口，所述进水口设于所述回旋腔的竖向上部，所述进水口对接方形料管，所述方形料管相对远离所述进水口的一端设有第一给水料管，所述第一给水料管相对远离方形料管的一端对接供水管，所述方形料管内设水淋网；所述水淋网能将沿所述供水管、所述第一给水料管从自上往下供送的水喷淋入所述回旋腔，喷淋的水于所述回旋腔内与切粒的粒料接触混合后直接沿设于所述回旋腔竖向下部的出料口输出。

上述切粒机中，将注水的方向设置为自上而下，并通过水淋网将注入的水喷淋入回旋腔内后与切割成型的颗粒混合，喷淋的水能增加与颗粒的接触面积，缩短混合时间、减少水量及缩短暂留于回旋腔内的时间，混合后的颗粒与水快速沿出料口输出，避免混合的颗粒和水在回旋腔内回旋，减小对回旋腔侧壁、切割刀及磨头的磨损，延长切粒机的使用寿命，同时，减少切粒的颗粒的毛碎屑。

在其中一个实施例中，为了实现喷淋的水平顺流入回旋腔，使水与颗粒混合充分，所述水淋网收容设置于所述方形料管与第一给水料管对接的端。

如此设置，水淋网设在相对远离回旋腔的位置上，经过水淋网形成的喷洒状态的水有足够的行程将从供水管注入的水进行压力释放，从而使水在进入回旋腔内时不是喷射状态注入的，使单位量的水充分与颗粒混合，减少用水量，也减少颗粒的含水量。